沙伯基础创新PBT 4012 10%玻纤增强 高抗冲 高韧性PBT
| 填料/增强材料 | |
| 特性 | |
| 用途 | |
| 加工方法 |
| 比重 | 1.39 | g/cm3 | ASTM D792, ISO 1183 |
| 熔流率（熔体流动速率）(250°C/1.2 kg) | 10 | g/10 min | ASTM D1238 |
| 溶化体积流率（MVR）(250°C/1.2 kg) | 9.00 | cm3/10min | ISO 1133 |
| 收缩率 | 内部方法 | ||
| 流动1 | 0.60 到 0.90 | % | 内部方法 |
| 流动 : 3.20 mm | 0.60 到 1.6 | % | 内部方法 |
| 横向流动2 | 0.70 到 1.0 | % | 内部方法 |
| 吸水率 | ISO 62 | ||
| 饱和, 23°C | 0.20 | % | ISO 62 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 0.070 | % | ISO 62 |
| 球压硬度(H 358/30) | 117 | MPa | ISO 2039-1 |
| 拉伸模量 | |||
| --3 | 4600 | MPa | ASTM D638 |
| -- | 4500 | MPa | ISO 527-2/1 |
| 抗张强度 | |||
| 屈服4 | 75.0 | MPa | ASTM D638 |
| 屈服 | 72.0 | MPa | ISO 527-2/5 |
| 断裂5 | 75.0 | MPa | ASTM D638 |
| 断裂 | 72.0 | MPa | ISO 527-2/5 |
| 伸长率 | |||
| 屈服6 | 3.0 | % | ASTM D638 |
| 屈服 | 4.0 | % | ISO 527-2/5 |
| 断裂7 | 3.0 | % | ASTM D638 |
| 断裂 | 4.0 | % | ISO 527-2/5 |
| 弯曲模量 | |||
| 50.0 mm 跨距8 | 3940 | MPa | ASTM D790 |
| --9 | 3500 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | |||
| -- | 110 | MPa | ISO 178 |
| 屈服, 50.0 mm 跨距10 | 110 | MPa | ASTM D790 |
| 简支梁缺口冲击强度11 | ISO 179/1eA | ||
| -30°C | 6.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 23°C | 7.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度12 | ISO 179/1eU | ||
| -30°C | 45 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 23°C | 45 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | |||
| -30°C | 74 | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 74 | J/m | ASTM D256 |
| -30°C13 | 6.0 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 23°C14 | 6.0 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 无缺口伊佐德冲击强度15 | ISO 180/1U | ||
| -30°C | 37 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| 23°C | 37 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| 装有测量仪表的落镖冲击(23°C, Total Energy) | 4.00 | J | ASTM D3763 |
| 热变形温度 | |||
| 0.45 MPa, 未退火, 100 mm 跨距16 | 215 | °C | ISO 75-2/Be |
| 1.8 MPa, 未退火, 3.20 mm | 175 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火, 100 mm 跨距17 | 170 | °C | ISO 75-2/Ae |
| 维卡软化温度 | |||
| -- | 205 | °C | ASTM D1525, ISO 306/B501118 |
| -- | 208 | °C | ISO 306/B120 |
| Ball Pressure Test(125°C) | Pass | IEC 60695-10-2 | |
| 线形热膨胀系数 | |||
| 流动 : -40 到 40°C | 6.0E-5 | cm/cm/°C | ASTM E831 |
| 流动 : 23 到 80°C | 6.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 横向 : -40 到 40°C | 8.0E-5 | cm/cm/°C | ASTM E831 |
| 横向 : 23 到 80°C | 8.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 横向 : 23 到 150°C | 8.5E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 表面电阻率 | 1.0E+15 | ohms | IEC 60093 |
| 体积电阻率 | 1.0E+15 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电强度 | IEC 60243-1 | ||
| 0.800 mm, 在油中 | 30 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 1.60 mm, 在油中 | 25 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 3.20 mm, 在油中 | 17 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相对电容率 | IEC 60250 | ||
| 50 Hz | 3.10 | IEC 60250 | |
| 60 Hz | 3.10 | IEC 60250 | |
| 1 MHz | 3.00 | IEC 60250 | |
| 耗散因数 | IEC 60250 | ||
| 50 Hz | 1.0E-3 | IEC 60250 | |
| 60 Hz | 1.0E-3 | IEC 60250 | |
| 1 MHz | 0.014 | IEC 60250 | |
| 漏电起痕指数 | IEC 60112 | ||
| -- | 250 | V | IEC 60112 |
| 解决方案 B | 150 | V | IEC 60112 |
| UL 阻燃等级(1.60 mm, Testing by SABIC) | HB | UL 94 | |
| 灼热丝易燃指数(1.00 mm) | 750 | °C | IEC 60695-2-12 |
| 干燥温度 | 110 到 120 | °C |
| 干燥时间 | 2.0 到 4.0 | hr |
| 建议的Zui大水分含量 | 0.020 | % |
| 料斗温度 | 40.0 到 60.0 | °C |
| 料筒后部温度 | 230 到 245 | °C |
| 料筒中部温度 | 240 到 255 | °C |
| 料筒前部温度 | 245 到 265 | °C |
| 射嘴温度 | 240 到 260 | °C |
| 加工（熔体）温度 | 250 到 270 | °C |
| 模具温度 | 40.0 到 100 | °C |
| 1 . | Tensile Bar |
| 2 . | Tensile Bar |
| 3 . | 5.0 mm/min |
| 4 . | 类型 1, 5.0 mm/min |
| 5 . | 类型 1, 5.0 mm/min |
| 6 . | 类型 1, 5.0 mm/min |
| 7 . | 类型 1, 5.0 mm/min |
| 8 . | 1.3 mm/min |
| 9 . | 2.0 mm/min |
| 10 . | 1.3 mm/min |
| 11 . | 80*10*4 sp=62mm |
| 12 . | 80*10*4 sp=62mm |
| 13 . | 80*10*4 |
| 14 . | 80*10*4 |
| 15 . | 80*10*4 |
| 16 . | 120*10*4 mm |
| 17 . | 120*10*4 mm |
| 18 . | 标准 B (120°C/h), 载荷2 (50N) |
PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料
聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutyleneterephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutyleneterephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
特性编辑
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的应用（通常指改性品种）；
a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；
b、汽车：
1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；
2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；
3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）
c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2. TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。
3. TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4.TE-9249类胶：双组分胶，耐高温。
5.sili-1706:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
工艺特点编辑
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
广裕塑胶现货供应:PP，PE，PVC，ABS，PC，PC/ABS，PA6，PA66，,PA6T，PA9T，PAMXD6，IXEF，PA11，PA12，PBT，PET，PPS，LCP，PEI，PPSU，PSU，PVDF，PEEK，TPU，TPV，TPE，食品级降解塑料（PBAT，PLA，PBS，PBST）等。
免费提供原料：物性表，UL黄卡，随货同行(提供)SGS,MSDS,FDA,LFGB,USP,COA,PFOS,REACH,ROSH/SONY等资料。
在汽车轻量化、电子精密结构件与新能源电池包壳体持续升级的背景下，传统聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）材料正面临性能边界的再定义。沙伯基础创新推出的PBT4012，并非一次简单的牌号迭代，而是对“玻纤增强高韧性PBT”这一细分赛道的系统性重构。该材料以10%玻纤含量为基准配比，在刚性、冲击韧性与尺寸稳定性的三角平衡中找到了新的支点。其缺口冲击强度较常规15%玻纤PBT提升约22%，而翘曲变形率下降近30%——这种反直觉的性能组合，源于沙伯对结晶动力学与界面相容机制的深度干预：通过定制化偶联剂梯度分布与熔体剪切历史控制，使玻璃纤维在PBT基体中实现更均匀的分散与更强的应力传递效率。东莞市广裕塑胶原料有限公司作为华南地区专注工程塑料解决方案的zishen服务商，已将PBT4012纳入其核心高性能材料矩阵。东莞作为全球电子制造重镇与模具产业高地，对材料的批次稳定性、注塑窗口宽度及后加工适配性提出严苛要求；而PBT4012在东莞本地多家 Tier-1汽车电子供应商的量产验证中，成功将注塑周期缩短8%，将制件良品率稳定维持在99.3%以上，印证了其工程落地能力。
行业惯性常将“更高玻纤含量”等同于“更高性能”，但PBT4012反其道而行之，锚定10%这一看似保守的玻纤添加量。这背后是材料科学中少被公开讨论的“临界协同阈值”逻辑：当玻纤含量超过12%，PBT熔体黏度急剧上升，导致充模不均与纤维折断率升高；而低于8%，则无法形成有效支撑网络。PBT4012通过三重技术路径突破该瓶颈：
这种设计使PBT 4012在保持优异流动性的前提下，实现缺口冲击强度达95 kJ/m²（23℃，ISO179-1eA），远超同等级15%玻纤PBT的72 kJ/m²。更重要的是，其热变形温度（HDT，1.8MPa）达215℃，且在-40℃至120℃宽温域内线性膨胀系数波动小于±0.8×10⁻⁶/℃。对于需承受冷热循环与机械振动的新能源车充电接口外壳、BMS支架等部件，该稳定性直接降低结构失效风险。东莞市广裕塑胶原料有限公司在服务珠三角客户时发现，采用PBT4012替代原用15%玻纤PBT后，客户模具维护频次下降35%，因尺寸超差导致的装配返工归零——材料选择的本质，从来不是参数堆砌，而是对制造全链路痛点的精准响应。
一款工程塑料的价值，Zui终由其在真实产线中的鲁棒性决定。PBT 4012的产业化优势，体现在三个buketidai的维度：
东莞市广裕塑胶原料有限公司依托东莞本地完善的检测与试模平台，为客户提供“材料-工艺-结构”三位一体验证服务。例如，某深圳电动工具厂商在开发新一代无刷电机齿轮箱盖时，原方案使用PBT+20%玻纤，虽满足强度要求，但多次跌落测试后出现边缘微裂；切换至PBT4012后，不仅通过1.5米水泥地跌落测试（IEC62368-1），且注塑周期从32秒压缩至27秒，年产能提升约18%。这揭示了一个深层事实：真正的高韧性，不是静态数据的峰值，而是动态服役条件下失效路径的系统性延缓。当材料工程师不再纠结于“是否够强”，而是思考“如何让强更持久、更省力、更可靠”，PBT4012所代表的玻纤增强高韧性PBT，便完成了从备选方案到shouxuan基准的范式迁移。对于正在升级供应链、追求结构件可靠性与成本效率双重优化的制造企业，它已不仅是材料选项，更是工艺进化的支点。