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在正常运行阶段，炉膛温度主要靠#1~#4炉排上垃圾的燃烧来维持，

    通过调节#1~#4炉排的排风调节阀（HV104、HV114、HV124、HV134）（因送风机转速一定，排风调节阀可调节送风量）来控制#1~#4炉排上垃圾的燃

    烧，从而达到系统对炉膛温度（TE101）的要求。此调节过程将直接影响炉膛负压，为防止炉膛负压的减少对系统的影响，当炉膛负压突破一定值时（如小于1Kpa），对排风调节阀限幅。

    5)锅炉汽包水位调节系统（回路号：RL-LT102）

    此系统为三冲量调节回路。通过采用给水流量（FT101）、蒸汽流量（FT103）和汽包水位（LT102）主信号一起对给水调节阀（LV102）进行PI调节，使汽包水位保持在设定范围内，以适应锅炉的蒸发量。

    6)过热蒸汽温度调节系统（回路号：RL-TE119）

    系统将减温器后蒸汽温度（TE116）作为前馈信号引入调节，与过热蒸汽温度（TE119）主信号一起对减温水调节阀（TV119）进行PI调节。

    7)汽机前压调节系统

    此系统为条件切换输出调节回路。正常发电时，利用汽轮机与旁路系统平衡配置，通过汽轮机同步控制器调速汽门来调节主汽门前压力（PT302），使其稳定在工作压力左右。当发电机甩负荷时，控制旁路蒸汽调节阀（PV302），退出自动状态。

    8)减温减压器温度调节系统（回路号：RL-TE327）

    减温减压器共有两项调节任务：调节喷水量维持减压后蒸汽温度在工作范围；调节减压阀的开度维持减压后蒸汽压力在工作范围。

    本调节系统通过减温水调节阀（TV327）来调节减温减压器后温度

    （TE327），使其稳定在工作温度左右。

    9)减温减压器压力调节系统（回路号：RL-PT325）

    此系统为条件切换输出调节回路。在低负荷状态时，本调节系统通过调节蒸汽旁路调节阀（HV302）来维持减温减压器后压力（PT325），使其稳定在设定工作范围。当处于甩负荷状态时，调节系统来调节蒸汽调节阀（PV325）。

    10)低压分汽缸压力调节系统（回路号：RL-PT326-327）

    此系统为双调节器条件切换单输出回路。低压分汽缸的蒸汽：在正常发电模式下来自汽轮机的抽汽；当发电机处于甩负荷状态或汽轮机故障状态时，则来自于主蒸汽经减温减压器后的一部分蒸汽（而另一部分蒸汽则进入高压冷凝器）。本调节系统根据系统要求，通过调节蒸汽调节阀来安全合理的分配这两部分蒸汽。

    当高压蒸汽冷凝器的压力（PT327）小于0.2Mpa时，调节系统通过调节蒸汽调节阀（PV326）来维持低压分汽缸压力（PT326），使其稳定在设定工作范围。

 2）引风机启动。

    3）焚化炉—锅炉吹扫其目的是为了确保焚化炉—锅炉整个风烟系统相关设备正常且信道畅通，是炉膛保护要求的重要操作。

    4）第二级预热其目的是为了提高第二级温度达到设定值，是第一级预热、第一燃烧室燃烧器投入的前提条件。

    5）第一级预热的目的是为了提高第一级温度达到设定值。

    6）顺序停运。

    7）燃烧器顺序点火/停运。

    8）给料系统自动循环。

    9）除渣系统自动循环。

    10）渣坑水位联锁控制。

    11）吹灰系统顺序控制。

    12）锅炉保护

    13）主燃料跳闸

    14）料油跳闸

    15）正常发电模式

    16）孤立运行模式

    17）汽轮机故障模式

    18）化学水处理控制

    19）污水处理控制II、主要PID控制回路略举如下：

    1）炉膛压力调节系统（回路号：RL-PT101）

    此系统为单冲量调节回路。按系统工艺，炉膛应保持一定的负压值

    （PT101），故需对引风机（PV101）进行PI调节。为防止引风机变频器运行过大或过小，而造成锅炉熄火，调节系统中引入高、低限幅模块。

    2)干燥炉排温度调节系统（回路号：RL-TE108）

    此系统为单冲量调节回路。按系统工艺，进入焚烧炉一燃室1#炉排的垃圾含有一定的水分，直接影响炉膛温度，增加1~2#燃烧器的负担。

    因此，从三燃室引入混合烟气进行干燥。由于三燃室混合烟气的温度较高，故通过调节干燥风机（TV108）使干燥炉排温度（TE108）维持在设定的工作范围。

    3)再循环烟气温度调节系统（回路号：RL-TE109）

    此系统为单冲量调节回路。通过调节再循环风机（TV109）使四燃室烟气温度（TE109）维持在设定的工作范围。

    4)一燃区炉膛温度调节系统（回路号：RL-TE101）

    此系统为条件切换多输出调节回路。按系统工艺，焚烧炉一燃室分为起炉运行和正常运行两个阶段。在起炉运行阶段，炉膛温度（TE101）主要由

    #1~#6燃烧器的燃油量来控制，通过调节#1~#6燃烧器回油调节阀（HV107、HV111、HV117、HV121、HV127、HV131）来维持系统对炉膛温度（TE101）的要求。

 ⑧PLC系统状态显示。

    提供系统硬件网络的查错维护功能。

    ⑨多级地图式菜单显示。

    ⑩系统安全级别定义。

    为了保证系统的安全操作，设计有三级权限：工程师级，操作员级，操作员级。操作员级用户可进行系统正常操作；操作员级用户除具有操作员级的功能外，还具有修改调节参数，修改时间，查看历史报表，召唤打印等功能；工程师级拥有高权限，具有操作员级所有功能，还可进入开发环境进行组态修改。

    二、PLC控制系统配置如下：

    分1#、2#PLC主站。1#PLC主站分别控制1#及2#锅炉焚烧炉；2#PLC主站分别控制汽机系统，制给水系统，废水处理系统，电气及其它部分。每个PLC主站分别由两个CPU416-2DP(订货号：6ES74162XL010AB0)组成双机热备，通过实时冗余软件实现控制系统无扰动换，确保系统安全稳定运行，两个CPU通过MPI接口进行相互监视及数据相互备份，每个CPU分别通过CP443-1工业以太网通信模块与上位机通信。Siemens的416CPU组成双机热备，只能通过软件来实现，因此称之为软冗余，原则上CPU315以上的CPU都可以组成软冗余。用户必需自己编写冗余管理程序，把要冗余的数据放在特定的DB里，每个扫描周期里主CPU就把这些特定DB里的数据影像到从CPU中。软冗余比硬冗余有一个优点，就是开发人员可以自定义冗余数据库，这样就可以大大缩短在每个扫描周期中冗余数据的影像时间。

    控制信号的输入及输出由相关ET200M分布式I/O模块完成，采用“就近原则”，以大程度减少现场的硬布线，每个ET200M分别有两块IM153-2通信模块，分别与挂在DP总线上，组成冗余的DP总线。由于ET200M采用是Siemens300系列分布式I/O模块，因此价格较为便宜。每个ET200M可扩展8个IO模块，容量可高达128字输入/128字输出。大传输速率为12Mbps。

    这样，本控制系统就由于西门子400系列的CPU416-2组成双机热备，进行数据冗余，带上300系列的分布式I/O组成双冗余的DP总线，这是性价比极高的集散控制系统，在今后的各种环保电厂主机控制及大型发电机组的辅机控制领域中的极大的推广价值。

    CPU416具有非凡的性能，它二进制指令的执行时间为0.08微秒（CPU417H为0.12微秒），大的数字量IO或模拟量IO高达65536或4096点。本集散控制系统有八千多条逻辑控制语句，30个PID控制回路，其中：带微分前馈控制的回路2个；条件切换输出的回路10个；三冲量调节回路2个；单冲量调节回路26个。系统实时性可靠性要求较高。

    本集散控制系统中，PLC完成全厂逻辑顺序控制及所有PID回路控制。其中，

    I、逻辑顺序控制分下列几大部分：

    1）1-2-3级吹扫其目的是为了确保1-2-3级燃烧室风烟系统相关设备正

    常且信道畅通，是炉膛保护要求的重要操作。