Amilan® CM1012G-45N Polyamide 6 Toray Resin Company 45% 玻纤

Amilan® CM1012G-45N

Polyamide 6

Toray Resin Company

45% 玻璃纤维增强材料

产品说明：

Amilan® CM1012G-45N是一种聚酰胺6（尼龙6）产品,含有的填充物为45% 玻璃纤维增强材料。 它,在北美洲、欧洲或亚太地区有供货。 主要特性为:耐热。

物性信息：

基本信息

填料/增强材料	玻璃纤维增强材料, 45% 填料按重量
特性	热稳定性，良好
部件标识代码	>PA6-GF45

物理性能干燥调节后的单位制测试方法

密度 (23°C)	1.50	--	g/cm³	ISO 1183
收缩率				内部方法
垂直流动方向 : 3.00 mm 1	0.40 到 0.60	--	%	内部方法
流动方向 : 3.00 mm 2	0.10 到 0.30	--	%	内部方法
吸水率				ISO 62
23°C, 24 hr	0.90	--	%	ISO 62
饱和, 23°C	5.3	--	%	ISO 62

硬度干燥调节后的单位制测试方法

洛氏硬度				ISO 2039-2
M 计秤, 23°C	95	--		ISO 2039-2
R 计秤, 23°C	121	--		ISO 2039-2
R 计秤, 80°C	30	--		ISO 2039-2

机械性能干燥调节后的单位制测试方法

拉伸应力				ISO 527-2
-40°C	300	260	MPa	ISO 527-2
23°C	220	140	MPa	ISO 527-2
80°C	115	90.0	MPa	ISO 527-2
拉伸应变				ISO 527-2
断裂, -40°C	3.5	3.0	%	ISO 527-2
断裂, 23°C	3.5	3.5	%	ISO 527-2
断裂, 80°C	5.0	5.0	%	ISO 527-2
弯曲模量				ISO 178
-40°C	16100	14300	MPa	ISO 178
23°C	13800	8100	MPa	ISO 178
80°C	7100	5000	MPa	ISO 178
弯曲应力				ISO 178
-40°C	385	325	MPa	ISO 178
23°C	360	230	MPa	ISO 178
80°C	190	130	MPa	ISO 178
压缩应力				ISO 604
-40°C	280	230	MPa	ISO 604
23°C	220	140	MPa	ISO 604
80°C	110	80.0	MPa	ISO 604
剪切强度 (23°C)	100	250	MPa	ASTM D732
泰伯耐磨性 (1000 Cycles)	0.350	--	mg	ISO 9352
摩擦系数 - vs. Metal 3	0.150	--		Suzuki Method

冲击性能干燥调节后的单位制测试方法

简支梁缺口冲击强度				ISO 179
-40°C	16	18	kJ/m²	ISO 179
23°C	19	24	kJ/m²	ISO 179
简支梁无缺口冲击强度				ISO 179
-40°C	120	140	kJ/m²	ISO 179
23°C	130	--	kJ/m²	ISO 179

热性能干燥调节后的单位制测试方法

热变形温度 (0.45 MPa, 未退火)	225	--	°C	ISO 75-2/B
熔融温度	225	--	°C	DSC
线形热膨胀系数 - 流动	2.0E-5 到 3.0E-5	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2
比热	1400	--	J/kg/°C
导热系数	0.40	--	W/m/K

备注

1 .	80x80x3
2 .	80x80x3mm
3 .	Without Lubrication

高性能工程塑料的工业价值再审视

在汽车轻量化、电子精密结构件及工业自动化装备快速迭代的背景下，传统金属与通用塑料正面临性能边界挑战。聚酰胺6（PA6）作为Zui早实现工业化应用的工程塑料之一，其机械强度、耐热性与加工适应性已获长期验证，但纯树脂的刚性不足、尺寸稳定性欠佳等问题制约其向高端结构件延伸。此时，玻纤增强成为突破性能天花板的关键路径。Amilan® CM1012G-45N由东丽株式会社（Toray）研发，以45%高比例短切玻璃纤维均匀分散于PA6基体中，不仅将拉伸强度提升至普通PA6的2.3倍以上，更显著改善了蠕变抗力与热变形温度（HDT达255℃，0.45MPa负荷下）。这一配比并非简单堆叠填料——东丽通过专有界面偶联工艺与双螺杆挤出动态剪切控制，使玻纤长度保留率与界面结合能同步优化，避免常见高玻纤含量材料易出现的流动性骤降与注塑飞边问题。该材料代表的不是参数叠加，而是材料科学中“结构—性能—工艺”闭环设计的成熟落地。

东丽技术基因与CM1012G-45N的差异化逻辑

东丽作为全球高性能纤维与工程塑料领域的技术策源地，其聚酰胺体系开发始终锚定终端工况需求。CM1012G-45N区别于市面多数45%玻纤PA6的核心在于三点：其一，采用经硅烷改性的E-玻璃纤维，表面羟基密度与PA6酰胺基形成定向氢键网络，降低内应力集中；其二，树脂基体本身为低粘度、高结晶速率型号，保障玻纤在熔体中充分浸润，减少干斑缺陷；其三，添加微量热稳定剂与抗水解助剂，延长高温高湿环境下的长期服役寿命。这意味着该材料在汽车发动机舱支架、新能源车电控单元外壳、工业机器人关节壳体等对尺寸精度与热循环可靠性要求严苛的场景中，失效风险显著低于常规竞品。技术优势无法被简单复制，因其根植于东丽数十年积累的聚合物反应工程数据库与玻纤表面化学调控专利群。

东莞产业生态与晨希塑胶的供应链定位

东莞市作为中国制造业核心枢纽，拥有全球Zui密集的注塑加工集群与Zui成熟的改性塑料分销网络。这里不仅是产品集散地，更是技术适配的试验场——从长安镇的精密模具厂到常平镇的汽车零部件代工厂，终端用户对材料流动窗口、翘曲控制、喷涂附着力等工艺细节的反馈，直接驱动上游原料商进行本地化技术服务升级。东莞市晨希塑胶原料有限公司立足此生态，不满足于单纯贸易角色，而是构建起覆盖材料选型、模流分析支持、试模问题诊断的全周期响应机制。针对CM1012G-45N这类高要求材料，晨希配备专职工程师团队，可依据客户产品壁厚分布、浇口位置与冷却方案，提供干燥温度/时间、熔体温度梯度、保压曲线等关键工艺参数建议，将东丽实验室数据转化为产线可执行的工艺包。这种扎根产业现场的能力，是技术参数表无法替代的核心价值。

典型应用场景中的性能兑现路径

CM1012G-45N的价值需置于具体工况中检验。在新能源汽车高压连接器结构件应用中，其45%玻纤带来的高刚性有效抑制插拔过程中的弹性形变，保障接触电阻稳定性；，PA6基体固有的阻燃改性兼容性，使其可便捷添加无卤阻燃剂以满足UL94 V-0要求。在工业传感器外壳领域，材料优异的尺寸稳定性（吸水后线性膨胀率＜0.25%）确保精密光学窗口的装配间隙公差持续受控；而高热变形温度则支撑回流焊工艺的耐受能力。该材料并非wanneng解方——其表面光泽度较未增强PA6略低，且玻纤外露可能影响外观件喷涂效果。晨希在推荐时始终坚持场景前置原则：优先匹配对力学性能、热稳定性、长期尺寸保持有硬性要求的结构性部件，而非盲目替代所有PA6应用。理性选材，才是成本Zui优解。

面向未来的材料协同服务模式

工程塑料的应用演进已超越单一牌号替换阶段，进入系统级解决方案时代。CM1012G-45N作为高性能基础材料，其潜力释放高度依赖与下游工艺、模具、检测环节的深度咬合。东莞市晨希塑胶原料有限公司正推动服务模式从“供货”向“共研”跃迁：联合本地高校建立材料失效分析实验室，针对客户量产中出现的微裂纹、熔接线强度不足等问题，开展断口电镜观察与热机械耦合模拟；开放东丽原始物性数据库接口，供客户工程师调取不同湿度、温度条件下的模量衰减曲线，用于产品寿命预测模型构建；定期组织面向注塑厂的技术沙龙，解析高玻纤材料在薄壁充填、多腔平衡、嵌件注塑等难点工序中的参数设定逻辑。这种以解决真实产线问题为导向的服务架构，使CM1012G-45N不再仅是一袋原料，而成为客户产品可靠性提升的技术支点。选择材料，本质是选择一种协同进化的能力。