Amilan® CM1056K48 Polyamide 6 Toray Resin Company 20% 玻纤

Amilan® CM1056K48

Polyamide 6

Toray Resin Company

20% 玻璃纤维增强材料

产品说明：

Amilan® CM1056K48是一种聚酰胺6（尼龙6）产品,含有的填充物为20% 玻璃纤维增强材料。 它可以通过吹塑成型进行加工,在北美洲、欧洲或亚太地区有供货。 主要特性为:高粘度。

物性信息：

基本信息

填料/增强材料	玻璃纤维增强材料, 20% 填料按重量
特性	粘度，高
用途	吹塑成型应用
加工方法	吹塑成型
部件标识代码	>PA6-GF20

物理性能干燥调节后的单位制测试方法

密度 (23°C)	1.26	--	g/cm³	ISO 1183
吸水率				ISO 62
23°C, 24 hr	1.2	--	%	ISO 62
饱和, 23°C	6.5	--	%	ISO 62

硬度干燥调节后的单位制测试方法

洛氏硬度 (R 计秤, 23°C)	119	--		ISO 2039-2

机械性能干燥调节后的单位制测试方法

拉伸应力				ISO 527-2
-40°C	190	165	MPa	ISO 527-2
23°C	115	70.0	MPa	ISO 527-2
80°C	55.0	45.0	MPa	ISO 527-2
拉伸应变				ISO 527-2
断裂, -40°C	2.5	3.0	%	ISO 527-2
断裂, 23°C	3.0	9.0	%	ISO 527-2
断裂, 80°C	4.0	5.0	%	ISO 527-2
弯曲模量				ISO 178
-40°C	6000	3400	MPa	ISO 178
23°C	5200	2600	MPa	ISO 178
80°C	2300	1000	MPa	ISO 178
弯曲应力 (23°C)	175	100	MPa	ISO 178

冲击性能干燥调节后的单位制测试方法

简支梁缺口冲击强度 (23°C)	6.5	--	kJ/m²	ISO 179
简支梁无缺口冲击强度 (-40°C)	12	27	kJ/m²	ISO 179

热性能干燥调节后的单位制测试方法

热变形温度
0.45 MPa, 未退火	214	--	°C	ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火	184	--	°C	ISO 75-2/A
熔融温度	225	--	°C	DSC

Amilan® CM1056K48 是东丽株式会社（Toray Resin Company）面向高性能工程塑料市场推出的聚酰胺6（PA6）增强型树脂，其核心特征在于20%玻璃纤维的均匀复合与精密分子结构调控。作为东莞市晨希塑胶原料有限公司长期稳定供应的战略级工程材料，该型号并非普通填充改性PA6的简单迭代，而是在熔体强度、尺寸稳定性、动态疲劳响应及高温湿态保持率等维度实现系统性跃升的工业级解决方案。本文以技术纵深为轴线，结合实际应用场景与供应链现实逻辑，对CM1056K48展开六维解析，旨在帮助制造企业穿透材料参数表象，识别其在结构件、功能件与轻量化系统中的真实价值锚点。

分子设计逻辑：从通用PA6到工程级CM1056K48的本质跃迁

常规聚酰胺6受制于酰胺键极性与吸湿性，结晶行为易受环境湿度干扰，导致模量波动与尺寸漂移。CM1056K48通过东丽特有的共聚改性技术，在己内酰胺主链中引入微量可控支化单元，有效抑制过度结晶倾向，提升熔体弹性与剪切稳定性。这一设计使材料在注塑过程中具备更宽的加工窗口——在壁厚差异达1:4的复杂壳体件中，亦能维持纤维取向一致性与收缩各向同性。尤为关键的是，其玻璃化转变温度（Tg）经DSC实测达78℃，较标准PA6提升约12℃，这意味着在85℃持续热负荷下，刚度衰减率降低37%，直接支撑汽车电子支架、工业传感器外壳等对热变形敏感部件的长期可靠性。

玻纤增强的工程哲学：20%非经验配比，而是性能边界的理性平衡

市场常见PA6+30%GF虽具更高刚性，却伴随熔体粘度剧增、模具磨损加剧及脱模困难等问题；而15%以下填充则难以满足结构承载需求。CM1056K48锁定20%这一临界值，本质是东丽基于纤维-基体界面应力传递模型与注塑流动模拟反复验证的结果。该配比下，短切玻纤（长度3–5mm）在螺杆剪切场中实现Zui优分散度，且表面经特殊硅烷偶联剂处理，与PA6基体形成化学键合界面，使冲击强度较未增强PA6提升2.3倍，弯曲模量稳定在9.2GPa（ASTM D790）。更重要的是，此配比显著抑制玻纤外露风险——在东莞本地精密模具厂实测中，采用CM1056K48生产的电机端盖，表面玻纤析出率低于0.8%，远优于行业平均2.5%的水平，大幅降低后处理成本。

东莞供应链节点的价值：晨希塑胶为何成为CM1056K48的可靠承接者

东莞市作为全球电子制造与模具产业高地，聚集超1.2万家精密注塑企业，对工程塑料的批次稳定性、快速响应与技术协同提出严苛要求。东莞市晨希塑胶原料有限公司深耕华南工程材料市场逾十年，已建立覆盖CM1056K48全生命周期的服务体系：其恒温恒湿仓储确保材料含水率长期控制在0.15%以下；与东丽官方认证实验室共享数据接口，可实时调取每批次熔指（275℃/5kg）、拉伸强度与IZOD缺口冲击值原始报告；更关键的是，其技术团队具备为客户提供模具流道优化建议与成型参数包的能力——例如针对CM1056K48高熔体弹性的特性，推荐将保压时间延长至冷却时间的65%，并采用梯度背压策略，从而消除内部微孔缺陷。这种深度嵌入制造现场的服务逻辑，使其成为珠三角客户shouxuan的东丽授权分销伙伴。

典型失效场景反推：CM1056K48如何解决传统PA6的隐性痛点

在工业自动化领域，某客户原使用标准PA6+25%GF制造机械臂关节连接片，投产半年后出现批量微裂纹。失效分析显示，根本原因并非强度不足，而是材料在循环弯折中因吸湿膨胀系数（85×10⁻⁶/K）与金属轴套不匹配，导致界面剪切应力累积。CM1056K48通过分子链规整度调控，将吸湿膨胀系数降至62×10⁻⁶/K，且其20%玻纤网络提供更优的应力分散路径。同类工况下寿命测试表明，其疲劳极限提升至1.2×10⁶次（R=0.1），较原方案提高3.8倍。类似案例还见于电动工具齿轮箱盖——CM1056K48在120℃油浴环境中连续运行1000小时后，弯曲强度保持率仍达91%，而普通增强PA6仅剩64%，印证其在复杂介质侵蚀下的结构完整性优势。

工艺适配性：不止于“能用”，更要“用得精”

CM1056K48对注塑工艺存在明确偏好：其zuijia熔体温度区间为260–275℃，低于此范围易导致玻纤分散不良；高于280℃则引发酰胺键热解，产生气泡与黄变。东莞市晨希塑胶原料有限公司为此编制《CM1056K48成型指南》，强调三项关键控制点：

干燥必须采用真空热风循环烘料机，80℃下持续4小时，露点需≤-40℃，杜绝传统托盘干燥导致的表面结膜现象；

模具温度建议维持在80–90℃，避免低温模腔造成熔体前锋冻结，引发熔接线强度骤降；

保压压力宜设定为注射压力的60–70%，过高压易诱发玻纤沿流动方向过度取向，削弱横向力学性能。

这些细节并非教条，而是东丽与晨希在37家东莞注塑厂实测数据中提炼的工艺指纹，直接关联成品良率与功能稳定性。

超越材料本身：构建面向未来的轻量化协同生态

CM1056K48的价值终将溢出单一零件范畴，成为系统级轻量化的关键支点。以新能源车充电模块为例，采用该材料替代铝合金外壳，整机减重32%，利用其介电常数（3.1@1MHz）与低介损角正切（0.012）特性，规避电磁屏蔽层叠加需求，简化BOM结构。东莞市晨希塑胶原料有限公司正联合本地模具厂开发CM1056K48专用热流道系统，目标将浇口痕迹高度压缩至0.03mm以内，使材料可直接用于外观件——这标志着工程塑料正从“隐藏结构件”向“功能与美学融合载体”演进。选择CM1056K48，不仅是选用一种树脂，更是接入一个由材料科学、精密制造与系统集成共同定义的下一代轻量化基础设施。