SIEMENS西门子衡阳代理商

(1)有司机、无司机及检修工作状态

  可通过工作状态选择开关进行选择，来实现各自的控制要求。其主要区别是在有司机工作状态下，电梯不能自动关门，必须通过司机来确定是否关门，通过关门按钮来控制电梯关门，门关闭后电梯自动运行。而在无司机状态下，电梯停站后开门6～8s后自动关门，门关闭后电梯自动运行。在检修状态可以通过开关门按钮实现点动开关门，也可通过上下行按钮实现电梯上下行点动运行。当在厅外按下消防开关时，电梯进入消防工作状态。

  (2)自动定向要求

  在有/无司机状态下，电梯根据登记指令信号和呼梯信号m与轿厢所处的层楼位置信号n进行比较，以此确定电梯当前的运行方向。<n，则电梯下行。在有司机工作状态下，指令信号具有优先权，司机可以选择电梯的运行方向。当电梯停站时，若m=n(本层有呼梯信号)，电梯本层自动开门。< p="" style="padding: 0px; margin: 0px; box-sizing: border-box;">

  (3)轿厢开门、关门要求

  ①无司机工作状态。电梯到站后，自动开门，延时6～8s后自动关门，门关闭后，电梯自动启动运行。

  ②有司机工作状态。电梯到站后，自动开门过程与无司机状态相同，但电梯启动前的关门应由司机根据电梯运行方向按对应的上下行启动按钮来控制或按下关门按钮，电梯自动关门，门关闭后，电梯自动运行。

  ③检修工作状态。按下开、关门按钮可实现电梯的门点动控制；按下上、下行按钮可实现电梯的点动运行控制。

  ④本站厅外开门。在无司机状态下，电梯停在某层待命，若想在这层进入轿厢，只要按本层位一个召唤按钮，电梯便自动开门。

  (4)楼层数控制要求

  通过楼层计数器记录电梯所在楼层数，并通过七段数码管的显示来指示电梯所在的楼层。

  (5)运行控制要求

  ①有司机工作状态。在电梯确定运行方向后，按下运行方向按钮或关门按钮，电梯自动关门启动运行，同时显示其运行状态。

  ②无司机工作状态。电梯自动定向后，自动关门，门关闭后，电梯自动运行并显示运行状态。

  ③检修工作状态。轿厢上、下行只能通过上、下运行按钮点动进行控制，并且轿厢可以在任何位置停留。

  (6)停站控制要求

  ①指令信号停站。电梯运行中，当到达已登记楼层时，电梯按设定的减速曲线进行减速，当速度减到零时平层。

  ②召唤信号停站。电梯上行时，顺向召唤信号从低到高逐一停站，而与运行相反的向下召唤信号登记并保留，在完成上行Zui后一个指令或召唤信号后，电梯下行并按已登记的下行信号从高到低逐一停站。反向召唤信号停站的处理原则是：只出现一个反向召唤信号，如电梯停在基站，三楼有召唤下行，则电梯能在三楼停站。如果有多个反向召唤信号可以停站，其他信号被登记保留，在电梯反向运行中逐一执行。

  (7)指令信号的登记与消除要求

  ①指令信号的登记。当按下除本层外的某层按钮时，此指令信号被登记。

  ②指令信号的消除。电梯运行并到达某层时，该指令信号即被消除。

  (8)召唤信号的登记与消除要求

  ①召唤信号登记。当按下停站外某层召唤按钮时，此信号应被登记。

  ②召唤信号消除。当电梯到达某层时，该层与电梯运行方向一致的登记信号即被消除。

  (9)直驶功能

  在有司机工作状态下，按下直驶专用按钮，电梯不应答召唤信号，电梯只能根据指令信号停站，但召唤信号仍能登记。

  (10)消防工作状态功能

  当接通消防工作状态开关时，电梯立即进入到消防状态，消除所有指令或召唤信号，立即关门返回基站，到达基站后恢复指令功能。每次到某层对应清除所有登记信号，若想再到其他楼层，则需重新登记指令。消防状态时，不响应任何的厅外呼梯信号。

  (11)电梯的保护功能

  ① 超载保护功能。当此开关动作后，表示电梯超载，轿厢不能自动关门，同时超载指示灯亮，直至超载信号消除后，电梯方能正常运行。

  ②急停功能。当电梯出现意外故障时，按下此急停按钮，电梯应立即停止运行。

  ③其他安全保护措施。电梯除上述的保护功能外，还应具有强迫减速、上下限位、上下极限、限速、安全钳、断绳等保护环节。

基本单元加扩展型PLC(见图1-38)是一种由整体结构、固定I/O点数的基本单元、可选择扩展I/O模块构成的小型PLC。PLC的处理器、存储器、电源、固定数量的输入/输出接口、通信接口等安装于基本单元上。通过基本单元的扩展接口，可以连接扩展I/O模块与功能模块，进行I/O点数与控制功能的扩展。

  与整体式固定I/O型PLC相比，基本单元加扩展型PLC同样具有结构紧凑、体积小、安装简单的特点;但它可以根据设备的I/O点数与控制要求，增加I/O点或功能模块，因此，具有I/O点数可变与功能扩展容易的优点，可以灵活适应控制要求的变化。

  基本单元加扩展型PLC与模块化结构PLC的主要区别如下。

  ①基本单元加扩展型PLC的基本单元本身具有集成、固数的I/O点，基本单元可以立使用。

  ②基本单元、扩展模块自成单元，不需要安装基板(或机架)，因此，在控制要求变化时，可以在原基础上，很方便地对PLC的配置进行改变。

  ③可以使用功能模块，由于基本单元具有扩展接口，因此可以连接其他功能模块。基本单元加扩展型PLC的大I/O点数通常可以达到256点以上;功能模块的规格与品种也较多，有模拟量输入/输出、位置控制、温度测量与调节、网络通信等。

  这类PLC在机电一体化产品中的实际用量大，大部分生产厂家的小型PLC都采用了这种结构形式。如SIEMENS公司的S7-200系列(CPU222、224、224x、226，见图1-4)、日本MITSUBISH(三菱)的FXIN、FXINC、FX2N、FX2NC、FX3UC系列等。

PLC的自动检测功能及故障诊断

    PLC具有很完善的自诊断功能，如出现故障，借助自诊断程序可以方便的找到出现故障的部件，更换后就可以恢复正常工作。故障处理的方法可参看PLC系统手册的故障处理指南。实践证明，外部设备的故障率远PLC，而这些设备故障时，PLC不会自动停机，可使故障范围扩大。为了及时发现故障，可用梯形图程序实现故障的自诊断和自处理。
      1. 超时检测
      机械设备在各工步的所需的时间基本不变，因此可以用时间为参考，在可编程控制器发出信号，相应的外部执行机构开始动作时起动一个定时器开始定计时，定时器的设定值比正常情况下该动作的持续时间长20%左右。如某执行机构在正常情况下运行10s后，使限位开关动作，发出动作结束的信号。在该执行机构开始动作时起动设定值为12s的定时器定时，若12s后还没有收到动作结束的信号，由定时器的常开触点发出故障信号，该信号停止正常的程序，起动报警和故障显示程序，使操作人员和维修人员能迅速判别故障的种类，及时采取排除故障的措施。
         2. 逻辑错误检查
        在系统正常运行时，PLC的输入、输出信号和内部的信号（如存储器为的状态）相互之间存在着确定的关系，如出现异常的逻辑信号，则说明出了故障。因此可以编制一些常见故障的异常逻辑关系，一旦异常逻辑关系为ON状态，就应按故障处理。如机械运动过程中先后有两个限位开关动作，这两个信号不会同时接通。若它们同时接通，说明至少有一个限位开关被卡死，应停机进行处理。在梯形图中，用这两个限位开关对应的存储器的位的常开触点串联，来驱动一个表示限位开关故障的存储器的位就可以进行检测。