西门子变频器6SL3210-5BE23-0CV0

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系统块由配置信息组成，包括通信端口、保留性范围、密码、输出表、输出过滤器、脉冲截取位、背景时间、EM配置、配置LED、扩大内存。

  单击■按钮，进入"系统块"编辑窗口，如图4-19所示。

  下面介绍“系统块”列表下的各个配置信息。

  ①通讯端口

  系统块中的“通讯端口”界面用来配置CPU的通讯端口属性，如图4-20所示。

  ②保留性范围

  用于设置CPU掉电时如何保存数据，如图4-21所示。

  ③密码

  设置密码：用户可以设置密码以限制访问S7-200 CPU的内容或者限制使用某些功能，如图4-22所示。

  a. 全部(1级)：Zui高权限。

  b. 部分(2级)：中等权限。

  c. Zui低(3级)：Zui低权限。

  表4-1显示了这些级别允许的不同存取功能。

  清除密码：如果忘记密码而不能访问CPU，可以在建立与S7-200 CPU的通信后，执行"PLC"/"清除"命令，如图4-23所示。

  ④数字输出表

  在"数字输出表"选项卡中可以定义当S7-200 CPU从运行状态转到停止状态时，CPU对数字输出点的操作，如图4-24所示。

  ⑤模拟输出表

  在"模拟输出表"选项卡中可以定义当S7-200 CPU从运行状态转到停止状态时，CPU对模拟输出点的操作，如图4-25所示。

  ⑥输入过滤器(滤波器)

  S7-200允许用户为输入点选择输入滤波器，并通过软件进行滤波器参数的设置，根据输入的不同分为数字输入滤波器和模拟输入滤波器，下面分别介绍。

  a.数字输入滤波器。S7-200可以为CPU集成数字量输入点选择输入滤波器，并为滤波器定义延迟时间(从0.2～12.8ms可选)，如图4-26所示。这个延迟时间有助于滤除输入噪声，以免引起输入状态不可预测的变化。

  数字输入滤波器会对读输入、输入中断和脉冲捕获产生影响。如果参数选择不当，应用程序有可能丢掉一个中断事件或者脉冲捕捉。高速计数器不受此影响。

  b.模拟输入过滤器。S7-200可以对每一路模拟量输入选择软件滤波器，如图4-27所示。滤波值是多个模拟量输入采样值的平均值。滤波器参数(采样次数和死区设置)对于允许滤波的所有模拟输入是相同的。

  模拟过滤器不适用于快速变化的模拟量。死区设置是指如果模拟量信号经过模/数转换之后的值和平均值之差大于此处的设定值，则认为此采样值无效。

  c.脉冲捕获功能。S7-200为每个本机数字量输入提供脉冲捕获功能。脉冲捕获功能允许PLC捕捉到持续时间很短的脉冲。而在扫描周期的开始，这些脉冲不是总能被CPU 读到。当一个输入设置了脉冲捕获功能时，输入端的状态变化被锁存并一直保持到下一个扫描循环刷新。这就确保了一个持续时间很短的脉冲被捕获到并保持到S7-200读取输入点。该功能可使用的Zui大数字输入数目取决于PLC的型号。

  (a)CPU221Zui多允许6个数字输入。

  (b)CPU 222Zui多允许8个数字输入。

  (c)CPU 224Zui多允许14个数字输入。

  (d)CPU 226Zui多允许24个数字输入。

  (e)CPU 21X型号不提供脉冲捕获功能。

  用户可为每个数字输入分别启用脉冲捕获操作，如图4-28所示。使用脉冲捕获功能有助于检测短促的输入脉冲，如图4-29所示。

  由于在数字输入通道结构框图中，脉冲捕获在数字输入滤波器之后，所以用户必须选择适当的滤波器参数，避免滤波器丢失脉冲，如图4-30所示。

  启用脉冲捕获功能对各种不同输入条件的输出结果如图 4-31所示。如果在某一特定扫描中存在一个以上脉冲，仅读取第一个脉冲。如果在某一特定扫描中有多个脉冲，则应当使用上升/下降边沿中断事件。

  此功能只能用于CPU集成的输入点。在使用脉冲捕捉功能时，必须要保证把输入滤波器的时间调整到脉冲不被滤掉，即在通过了输入滤波器后脉冲捕捉功能才有效。

  (f)交叉引用。"交叉引用"编辑窗口允许用户检查表格，这些表格列举在程序中何处使用操作数以及哪些内存区已经被指定(位用法和字节用法)。在RUN(运行)模式中进行程序编辑时，用户还可以检查程序目前正在使用的边缘号码(EU、ED)。交叉引用及用法信息不会下载至PLC。

  ·单击函按钮，进入"交叉引用"编辑窗口。

  ·若程序未编译，只显示提示信息，如图4-32所示。

  ·编译后的显示如图4-33所示。

  注：在"交叉引用"表中，用鼠标双击某一行可以立即跳转到引用相应元件的位置，交叉引用表对查找程序中冲突和重叠的数据地址十分有用。

  ⑦通讯

  网络地址是用户为网络上每台设备指定的一个独特号码。该网络地址确保将数据传输至正确的设备，并从正确的设备检索数据。S7-200支持0～126的网络地址。

  单击按钮，进入"通讯"编辑窗口，如图4-34所示。

  每台S7-200 CPU的默认波特率为9.6千波特，默认网络地址为2。

  ▲在设置S7-200选择参数后，必须在改动生效之前将系统块下载至S7-200。

  双击图标，刷新通讯设置，这时可以看见CPU的型号和地址，说明通信正常，如图4-35 所示。

  ⑧设置PG/PC接口

  单击按钮，进入PG/PC接口参数设置窗口，如图4-36所示。单击"Properties"按钮，进行地址及通信速率的配置，如图4-37所示。

  ⑨PLC与计算机通信

  a.与CPU通信，通常需要下列条件。

  (a)PC/PPI(RS-232/PPI)电缆，连接PG/PC的串行通信口(COM口)和CPU通信口;

  (b)PG/PC上安装CP卡，通过MPI电缆连接CPU通信口;

  (c)其他通信方式见《S7-200系统手册》。

  b.基本的编程通信要求有以下几点。

  (a)带串行RS232C端口的PG/PC，并已经安装了STEP7-Micro/WTN3.2软件;(b)PC/PPI编程电缆。

西门子PLC的选型方法有哪些

 PLC是一种通用工业控制装置。功能的设置总是面向大多数用户的。众多的PLC产品既给用户提供了广阔的选择余地，也给用户规定了一些使用环境和要求,这样就给用户使用PLC产品带来了一定困难。

  PLC的选用与继电器接性器控制系统元件的选用不同，继电器按触器系统元件的选用。要在设计结束之后才能定出各种元件的型号、规格和数量以及确定控制台、控制柜的大小等，而PLC的选用则在应用设计的开始印可根据工艺提供的资料及控制要求等预行。

  在选择PLC的型号时一般从以下几个方面来考虑。

  1.功能满足要求

  PLC的选型基本原则是满足控制系统的功能需要，控制系统需要什么功能，就选择具有什么样功能的PLC。当然要兼顾维修、条件的通用性。

  对于小型单机仅需要开关量控制的设备，一般的小型PLC都可以满足该要求。

  到了20世纪90年代，小型，中型和大型PLC已普遍进行PLC与PLC、PLC与上位计算机的通信与联网，具有数据处理，模拟量控制等功能，因此在功能的选择方面，要特别注意的是特殊功能的需要。这就要选择具有所需功能的PLC主机，还要根据需要选择相应的模块，例如开关量的特殊10模块、模拟量的IO模块、高速计数模块、通信模块和人机界面单元等。

  2.I/O点数

  准确地统计出被控设备对I/O点数的总肯要量是PLC选型的基础，把各输入设备和被控301

  设备详细列出，然后在实际统计出I/O点数的基础上加15%~20%的备用量，以便今后调整和扩充。

  多数小型PLC为整体式，除了按点数分成许多档次外，还有扩展单元。例如FX2N系列PLC主机分为16、24、32、64、80、128点6挡，还有多种扩展模块和单元。

  模块式结构的PLC采用主机模决与I/O模块、功能模块组合使用的方法，I/O模块按点数分为8、16、32、64点不等。用户可根据需要，选择和灵活组合使用主机与I/O模块

  3.考虑I/O信号的性质

  除决定好I/O点数外，还要注意I/O信号的性质、参数等，例如，输入信号电压的类型、等级和变化率:信号源是电压输出型还是电流输出型，只NPN输出型还是PNP输出型等;还要考虑输出信号的负载性质是交流的，还足直流的，以及负载的容量即电流的大小，以使确定选用品体管、双向品刚管还足继电器输出。

  4.估算系统对PLC响应时间的要求

  对于大多数应用场合来说，PLC的响应时间不是主要的问题。响应时间包括输入滤波时间、输出滤波时间和扫描周期。PLC的顺序扫指工作方式使它不能可靠地按收持续时间小于扫描周期的输入信号，为此，需要选取高扫描速度的PLC，例如FX2N处理速度达0.08μs步，这样高速计数器的脉冲一般输入端也无法响应，需另行处理。

  5.程序存储器容量

  PLC的程序存储器容量通常以字或步为单位，例如1K字、4K步等叫法。PLC的程序步是由一个字构成的，即每个程序少占一个存储器单元。

  用户程序所需存储器容量可以预先估算。对于开关量控制系统，用户程序所需存储器的字数等于I/O信号总敬乘以8，对于有模拟量I/O的系统，每一路模拟量信号大约需100字的存储器容量。

  人多数PLC的存储器采用模块式的存储器卡盒，同一型号的PLC可以选配不同容量的存储器卡盒，实现可选择的多种用户存储界的容量，例如FX2型PLC可以有2K步、8K步等。

  此外，还应根据用户程序的使用特点来选择存储器的类型。当程序要频繁修改时，应选用CMOS-RAM。当程序长期不变和长期保存时应选用EEPROM或EPROM。

  关于PLC的选型问题，还应考虑到PLC的联网通信功能、价格因素，系统可靠性也是考虑的重要因素。

  6.编程器与外围设备的选择

  小型PLC控制系统通常都选用价格便宜的简易编程器。如果系统大，用PLC来，选台功能强、编程方使的图形编程器也不错，如果有现成的PC，只要配一条通信电缆在计算机上装上相应的编程软件，这样更好。

PLC的应用分类介绍

  目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，随着其性能价格比的不断提高，应用的范围还在不断扩大，PLC的应用大致可归纳为以下几类。

    1)、开关量的逻辑控制

    这是PLC基本、广泛的应用领域。PLC的逻辑控制取代传统的继电系统控制电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单机控制，也可用于多机及自动化生产线的控制等。如机床电气控制、装配生产线、电梯控制、冶金系统的高炉上料系统以及各种生产线的控制。   

    2)、运动控制

    PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。目前，大多数的PLC制造商都提供拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，这一功能可广泛用于各种机械，如金属切削机床、金属成型机床、机器人、电梯等。

    3)、过程控制

     过程控制是指对温度、压力、流量、速度等连续变化的模拟量的闭环控制。PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。现代的大、中型PLC一般都有闭环PID控制模块，这一功能可以用PID子程序来实现，而更多的是使用PID模块来实现。

    4)、数据处理

    PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以通过通信接口传送到的智能装置进行处理，或将它们打印备用。数据处理一般用于大型控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

    5）、通信及联网

    PLC通信括PLC相互之间、PLC与上位机、PLC与其它智能设备间的通信。PLC与其它智能控制设备一起，可以构成“集中管理、分散控制”的分布式控制系统，满足工厂自动化系统发展的需要。

● PLC控制系统与继电器控制系统的区别 ：

    ⑴ 组成器件不同：继电器控制线路是许多真正的硬件继电器组成，而梯形图则由许多所谓“软继电器”组成。

    ⑵ 触点数量不同：硬继电器的触点数量有限，用于控制的继电器的触 点数一般只有4～8对；而梯形图中每个“软继电器”供编程使用的触点数有无限对。

    ⑶ 实施控制的方法不同：在继电器控制线路中，实现某种控制是通过各种继电器之间硬接线解决的。而PLC控制是通过梯形图即软件编 程解决的。

    ⑷ 工作方式不同：在继电器控制线路中，采用并行工作方式；而在梯形图的控制线路中，采用串行工作方式。