（郴州）中国西门子PLC模块代理商

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PLC控制与继电器控制有什么区别？

plc控制的出现是为了克服继电器控制在编程、维护等方面存在的缺点，它们的区别主要体现在以下几点。

1.逻辑控制方式

(1)继电器控制：利用各电气元件机械触点的串、并联组合成逻辑控制;采用硬线连接，连线多而复杂，使以后的逻辑修改、增加功能很困难。

(2) PLC控制：以程序的方式存储在内存中，改变程序，便可改变逻辑;连线少、体积小、方便可靠。

2.顺序控制方式

(1)继电器控制：利用时间继电器的滞后动作来完成时问上的顺序控制：时间继电器内部的机械结构易受环境温度和湿度变化的影响，造成定时的精度不高。

(2) PLC控制：由半导体电路组成的定时器以及由晶体振荡器产生的时钟脉冲计时，定时精度高;使用者根据需要，定时值在程序中可设置，灵活性大，定时时间不受环境影响。

3.控制速度

(1)继电器控制：依靠机械触点的吸合动作来完成控制任务，工作频率低，工作速度慢。

(2) PLC控制：采用程序指令控制半导体电路来实现控制，稳定、可靠，运行速度大大提高。

4.灵活性和扩展性

(1)继电器控制：系统安装后，受电气设备触点数目的有限性和连线复杂等原因的影响，系统今后的灵活性、扩展性很差。

(2) PLC控制：具有的输入与输出模块;连线少，灵活性和扩展性好。

5.计数功能

(1)继电器控制：不具备计数的功能。

(2) PLC控制：PLC内部有特定的计数器，可实现对生产设备的步进控制。

6.可靠性和可维护性

(1)继电器控制：使用大量机械触点，触点在开闭时会产生电弧，造成损伤并伴有机械磨损，使用寿命短，运行可靠性差，不易维护。

(2) PLC控制：采用微电子技术，内部的开关动作均由无触点的半导体电路来完成;体积小，寿命长，可靠性高，并且能够随时显示给操作人员，及时监视控制程序的执行状况，为现场调试和维护提供便利。

S7 通信

　　S7 通信用于以下的耦合连接：

　　SIMATIC S7自动化系统之间

　　到操作员接口系统(OP)。

　　至 PC，例如，带 SOFTNET-PB S7 的 CP5711、CP 5623 等

　　无需进一步组态，即可与编程器和操作员面板进行通讯。另外，也可通过 CP 342-5 对中央控制器进行分布式编程和组态。

　　客户机功能通过可加载的通讯块来提供。

　　开放式通信 (SEND/RECEIVE)

　　在 PROFIBUS 的第 2 层( FDL )基础上，CP 342-5 为过程或现场通信提供简单、*化接口。

　　该接口在 SIMATIC S5，SIMATIC S7，SIMATIC 505 和 PC 之间提供集成的、通信。SEND/RECEIVE 不仅提供 SDA 服务(PLC/PLC 连接)，而且还提供 SDN 服务(广播、多点传送)。

　　可能与下列自动化系统进行通信：

　　SIMATIC S7

　　带有 CP 342-5、CP 343-5、CP 443-5 扩展型和基本型

　　SIMATIC S5

　　具有带 PROFIBUS 接口的 S5-95U ，具有 CP 5431 FMS/DP 的 S5-115U/H，S5-135U，S5-155U/H

　　SIMATIC 505

　　具有 CP 5434-FMS

　　带 CP 5512, CP 5611 A2, CP 5621, CP 5613 A3, CP 5613 FO, CP 5614 A3, CP 5623, CP 5624的

　　PC

　　配有一个 FDL 接口的其他类型系统。

　　功能呼叫与 SEND/RECEIVE(PLC-SEND/PLC-RECEIVE)一起使用，并且集成到 STEP7 应用程序。

　　故障诊断

　　通过 STEP 7，可提供丰富的诊断选项，包括：

　　CP 的状态

　　一般诊断与统计功能

　　连接诊断

　　总线统计

　　报文缓冲区

　　对 CP 342-5 的完整功能进行组态需要 STEP 7 V5.5 SP2 或 STEP 7 Professional V11 更高版本。在 V5 或更高版本 STEP 7 中，也可将通信处理器的组态数据存储在 CPU 上，即使发生电源故障，数据也能保留。因此，在更换模板时无需从编程器中重新装载组态数据。在启动时 CPU 会将组态数据传送到通讯处理器中。为此，需对 S7-CPU 的存储能力加以特别注意。

　　可以对所有连接到网络的 SIMATIC S7 控制器进行组态和编程。

　　STEP 7 的标准库中包含用于 PROFIBUS DP 的函数块。用于开放式通信 (SEND/RECEIVE) 和 S7 通信(S7 客户端)的函数块可在安装 STEP 7 之后的 SIMATIC NET 库中找到。

P-LINK与W-LINK及H-LINK通信系统是FP系列PLC网络的不同子网。P-LINK为环形局域网，采用光缆通信。H-LINK与W-LINK均为令牌总线形局域网，但两者采用的通信介质不同。W-LINK采用同轴电缆，H-LINK则采用双绞线。尽管从本质上看它们是不同的工业局域网，然而从用户使用的角度看，这三种局域网却是相同的，因此这里只介绍P-LINK系统。

  (1)P-LINK的结构

  用P-LINK构成的通信配置图如图7-41所示。

  由图7-41可见，用P-LINK可以构成下面几种通信系统：

  ①PLC与PLC之间的通信 在此方式下，同一环路内的每一个PLC上都有一个P-LINK单元。每个PLC可利用各自LINK区的继电器和寄存器进行数据传送、相互传递信息或进行遥控编程。同一环路内的PLC的LINK区可共享。

  ②PLC与PC机之间的通信 在此方式下，PLC上插一个P-LINK单元，PC机必须使用RS-232C-LINK单元才能与PLC连接在同一环路内。同一环路中的PC机，可对PLC发出各种监控命令，进行数据传递。

  ③PC机与PC机之间的通信 使用RS-232C-LINK单元可实现PC机与PC机之间的通信。

  (2)P-LINK的主要技术性能

  ①拓扑结构：TOKEEN RING;

  ②传输方式：基带传输;

  ③传输速率：375kbit/s;

  ④通信介质：光缆;

  ⑤传送距离：总长10000m，站间Zui远800m;

  ⑥环中Zui多站数：64站(站号0～63)。