菏泽中国西门子代理商

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 透明

  透明直接关系到触摸屏的视觉效果，很多触摸屏都是由多层复合薄膜制成的，其总体视觉效果技术指标应该包括4个方面：透明度、色彩失真度、反光性和清晰度。

  juedui坐标系统

  触摸屏是juedui坐标系统，与鼠标这类相对定位坐标系统具有本质区别，确定位置不仅具有直观性，而且更具准确性。juedui坐标系统的特点是每一次定位坐标与上一次定位坐标没关系，因而没有积累误差。触摸屏在物理上是一套独特的坐标定位系统，对提高同一触摸点的输出数据的稳定性具有重要意义。

  检验触摸并定位

  各种触摸技术都是依靠各自的传感器来工作的，甚至有的触摸屏本身就是一套传感器。各自的定位原理和各自所用的传感器决定了触摸屏的反应速度、可靠性、稳定性和寿命。

  选择触摸屏的方法

  选择触摸屏产品，像选择其他产品一样，首先要考虑mingpai产品，mingpai产品的质量和服务都能得到可靠的保证。世界高端触摸屏的主要品牌有：Elo Touch Systems公司的Intelli Touch/Secure Touch表面声波屏，Accu Touch 五线电阻屏，Carroll Touch 红外屏，Micro Touch Systems公司的Micro Touch四、五、八线电阻屏和Clear Tek电容屏，吉锐公司的General Touch表面声波屏。然后，根据应用领域确定触摸屏类型。

  ①自助服务的应用。如KIOSK一般设备放在公共场所，使用的人数较多，应选择耐久性和抗恶劣环境好的触摸屏，如表面声波屏、电容屏。

  ②工业控制的应用。如应用环境通常比较恶劣，建议选择表面声波屏，根据实际应用需求也可选择五线电阻屏或电容屏。如果需要戴手套操作，不能用电容屏。

  ③医疗设备、移动和手持式系统、办公自动化设备和信息家电的应用。由于使用的人数有限，且应用的环境通常也较好，各种类型的触摸屏都可以选用。如果应用需要高分辨率，表面声波屏和五线电阻屏能提供较高的分辨率。

  触摸屏在工业自动化中的应用

  可编程终端应用Zui早的场所是工业现场，它是一种与PLC进行人机交互的终端设备。作为智能的多媒体输入/输出设备，它取代了传统控制台的许多功能，具有图形显示等丰富的人机交互功能，带有触摸功能的可编程终端称为触摸屏。随着时间的推移和触摸技术的广泛应用，人们常把可编程终端称为触摸屏。可编程终端是由计算机逐步演变而来的，初始阶段，为了工业现场使用方便和可靠，把操作按钮放在显示器的下方并做成一体，随着检测技术的发展，使用触摸技术代替传统的键盘和操作按钮，并通过加工将触摸部分和显示器叠成一体，便构成了触摸屏。触摸屏在工业现场主要具有以下功能。

  (1)显示和状态监视功能

  触摸屏可以用来显示各种信息，例如工业控制系统或设备的工作状态。触摸屏可以通过灯、实物图形等方式来显示各开关量的状态；也可以通过液位计、折线图或趋势图等方式来显示温度、压力、流量等过程量的状态；还可通过仪表图形、数字等方式来显示电流、电压等现场参数。图形和其他指示功能可以将实时数据或现场状况以及各种控制信息显示出来，表现得更加形象逼真，使操作者更容易理解和判断现场情况。

  (2)实时报警功能

  当现场设备出现问题，或者控制系统发生错误时，将错误显示出来，发出报警声，提示操作者，并能给出多种处理方案，以便操作者进行选择，做出适当处理。也可按预定方案，通报给执行机构，进行适当处理。

  (3)数字输入功能

  使用数字输入功能，输入控制系统所需要的参数，例如PID的各种参数等。

  (4)控制功能

  利用按钮等功能元素，可通过PLC对开关量进行控制，并可在多个控制面板之间进行切换。触摸屏可以运行用户设计的各种控制界面，并且可以使用界面上的各种触摸开关作为上位机的输入。控制界面的个数以及界面的布置是根据用户需要进行设计的。触摸屏越来越多地代替了控制面板开关。与PC相比，触摸屏对环境要求低，可应用于多种环境。同时，还具有操作方便、坚固耐用、反应速度快、节省时间、易于交流信息等优点。

  触摸屏越来越多地代替了传统的按钮开关、仪表等硬件设备。使用这样的操作终端，可将仪表盘的功能更多地表现在触摸屏上，用更加人性化的表示方法，如指针图形、数字等来显示被监控的参数；同时可利用触摸屏的功能，修改输入各种参数，例如PID的值，对现场进行操作控制。先进的触摸屏技术和设备，大大提高了工厂的自动化设备的可靠水平。但对于要求高、反应快的按钮，例如紧急停车，就不适合用触摸屏开关。触摸屏价格比计算机贵，但抗干扰能力强，操作方便，因而一般用于现场条件相对较为恶劣的环境。随着技术的不断进步，集智能化、网络化于一体的可操作智能终端正在得到越来越多的应用。而触摸屏由于其自身的特点(操作方便)也在越来越多的工业现场得到广泛的应用，从而改变了以往工业现场需要安装大量仪表的状况。

S7 -200PID增加了时钟功能。其中和都有时钟卡可以安装（也可以不装），和都有内置时钟。利用实时时钟指令可以方便地读取实时时钟的时间，也可以设定实时时钟的时间。为实时时钟开辟了一个个字节的时钟缓冲区存放当前的日期和时间数据，在控制系统运行期间，可通过读实时时钟指令进行运行监视，或者作运行记录。

顺序控制继电器指令对于一个复杂的控制系统，尤其是顺序控制程序，由于内部的连锁、互动关系极其复杂，用梯形图或语句表方式编写通常要由熟练的电气工程师才能编制，这样的程序如果不加注释，其程序的可读性会大大降低，也为调试、试运行带来困难。

③是段转移指令使本步复位，而不是段结束指令。所以应该注意各语句的先后位置，应该是：段开始，段输出，段转移，段结束。

④状态转移图可以转化成梯形图程序，也可以直接写成语句表程序，梯形图程序需要画到个网络里，而语句表程序都写到个网络里也能编辑运行。所以建议直接转化成语句表来编辑运行，会减少大量的输入、调试时间。

多流程顺序控制的步进指令编程方法

在顺序控制中，任何复杂的控制流程都可以分解为以下几种基本组合形式。

①单程编程方法。单程由一系列相继执行的工步组成。每一工步的后面只能接一个转移条件；而每一转移条件之后仅有一个工步，其结构及转化成梯形图及语句表的方法如图所示，分析见例。

STEP7编程软件是用于SIMETIC S7-300/400 PLC、M7系列工业控制系统、C7系列集成式PLC 系统的标准工具软件。STEP7编程软件不是一个单一的应用程序，而是集成了一系列的应用程序(基本工具)，包括SIMATIC管理器、NETPRO通信网络组态编辑器、硬件组态编辑器、符号编辑器、硬件诊断及LAD/STL/FBD程序编辑器等。如图4-150所示。使用时，不必将这些工具分别打开，只需选择相应功能或打开某一个对象，相应的工具就会自行启动。

PLC控制系统技术性能

  1. 选择PLC

  选择PLC，主要是确定PLC的生产厂家与型号。对于分布式系统、远程I/O系统，还需要考虑网络化通信的要求。

  确定PLC生产厂家，主要应考虑设备使用者的要求、设计使用者的习惯、熟悉程度、配套产品的一致性以及编程器等附加设备的通用性、技术服务等方面的因素。从PLC本身的可靠性考虑，原则上只要是国外大公司生产的产品，都不应存在此问题。

  对于PLC的选用，一般来说，对于初次使用PLC的用户或者是用于控制立设备(单机控制)的场合，配套日本产的PLC产品，相对来说性能价格比有一定的优势，人门也较容易。而对于系统规模较大、网络通信功能要求高/开放性好的分布式PLC控制系统或远程I/O控制系统，欧美生产的PLC可以为网络通信功能的发挥提供一定的便利。当然，产品的技术支持与服务、价格等因素也是选择PLC时所考虑的问题。在PLC生产厂家确定后，PLC的型号主要取决于控制系统的技术要求，在满足设备控制要求的前提下，考虑生产成本。

  从技术的角度考虑，以下指标是选择PLC型号时应引起注意的问题。

  (1) CPU性能。PLC的CPU性能主要涉及处理器的“位数”、运算速度、用户存储器的容量、编程能力(指令的功能、内部继电器、定时器、计数器的数量等)、软件开发能力、通信能力等方面。在使用特殊功能模块、特殊外部设备或是需要网络连接的场合，应考虑到CPU的功能与以上要求相适应。

  此外，在满足控制要求的前提下，CPU的价格也是需要设计人员考虑的问题之一，选择的PLC既要满足系统的功能要求，同时也应该充分利用其功能，避免不必要的浪费。

  (2) I/O点数。PLC的输入/输出点数是PLC的基本参数之一。I/O点数的确定，应以上述的I/O点汇总表为依据。在正常情况下，PLC的I/O点可以适当留有一定的余量，但同时也考虑生产制造成本。对于以下情况，应适当考虑增加一定的I/O余量。

  1) 控制对象的部分要求不明确，存在要求改变的可能。

  2) I/O点数统计不完整，设计阶段或者现场调试时可能会增加I/O点。3)PLC扩展较困难，但控制系统存在着变动的可能性。4)使用环境条件相对较差，PLC工作负荷较重。5)维修服务不方便，配件供应周期较长。

  I/O点(包括程序存储器容量)的余量选择无规定的要求，更没有固定的计算公式，一切都根据实际情况进行，避免教条主义，这样才能做到科学与合理。

  (3) 功能模块的配套。选择PLC时应考虑到功能模块配套的可能性。选用功能模块涉及硬件与软件两个方面。在硬件上，应功能模块可以方便地与PLC进行连接，PLC应有连接、安装位置与相关接口、连接电缆等附件。在软件上，PLC应具有对应的控制功能，可以方便地对功能模块进行编程。

  (4) 通信能力。对于分布式PLC控制系统或远程I/O控制系统，PLC的通信功能是考虑的问题。而对于集中控制系统或单机控制系统，既要考虑到用户现有外部调试设备等的正常使用，还应考虑到用户管理水平的提高与技术发展的可能性。增强通信功能，既是信息技术发展的基本要求，也是当前PLC的技术发展方向之一。因此，在选择PLC通信能力方面，应有一定的意识，保留系统的发展空间。

  2. 确定模块

  在PLC基本型号、规格确定后，可以逐一根据控制要求，确定PLC各组成部分的基本规格与参数，选择组成模块的型号。确定模块型号时，应考虑如下因素：

  (1) 方便性。一般来说，作为PLC，可以满足控制要求的模块规格往往有多种，选择时应以简化线路设计、方便使用、尽可能减少外部控制器件为原则。

  对于输入模块，应选择能与外部检测元件直接连接的输入形式，避免使用接口转换电路。对于输出模块，应选择能直接驱动负载的输出模块，尽量少使用中间继电器等器件

  这样不仅可以简化线路设计、方便使用，还可以在一定程度上降低生产制造成本，提高系统的可靠性。

  (2) 通用性。选用模块时，需要考虑到PLC各组成模块的统一与通用，避免模块种类过多。这样不仅有利于采购，减少备品、备件，为安装、施工提供方便，同时还可以增加系统组成部件的互换性，为设计、调试、维修提供帮助。

  当产品系列提供或需要构成生产线时，还应考虑到不同设备间各组成模块的一致性，以方便组织生产、调试、维修。

  (3) 兼容性。选择PLC系统各组成模块时，应考虑采购、安装、服务的便利，以及设计、调试、维修等方面的因素，组成PLC系统各主要部件的生产厂家不宜过多。

  通过批量订货，不仅可以降低生产制造成本，更重要的是同一生产厂家提供的部件，相互兼容性好，技术要求统一、可以为系统设计及技术服务、维修等提供方便。