日本大金PFA 注塑级/挤出级

按成型与纯度快速选型（推荐 1–2 个zui优牌号）

成型方式纯度需求流动速率需求推荐牌号核心优势

注塑（薄壁 / 复杂件）	超纯（半导体 / 医疗）	高（30g/10min）	AP-201SH	低溶出（＜10ppb），快速填充薄壁（≥0.3mm），适配晶片花篮、微型接头
注塑（常规件）	超纯	中（14g/10min）	AP-211SH	耐应力开裂，金属离子 ppb 级，适配精密泵阀部件
注塑（普通工业）	通用	高 / 中	AP-201/AP-210	成本更优，综合性能均衡，适配电子精密件、密封件
挤出（管材 / 线缆）	超纯	低（2g/10min）	AP-231SH	耐弯折，刚性强，适配高纯流体输送管
挤出（普通工业）	通用	低	AP-230	耐蠕变，适配化工管道、大型储罐衬里
挤出（防静电）	通用	低	AP-230AS	表面电阻 10⁶–10⁹Ω，适配防爆溶剂输送管
模压（厚壁 / 衬里）	超纯 / 通用	低	AP-230SH/AP-230	低流动，高刚性，适配反应釜衬里、大型模压件

二、 分工艺加工参数建议（精准可落地）

1. 注塑成型（推荐机型：螺杆长径比 L/D=20–26，压缩比 3.0–3.5）参数AP-201SH/AP-201AP-211SH/AP-210关键注意事项

料筒温度（前段 / 中段 / 后段）	370℃/380℃/360℃	360℃/370℃/350℃	避免超 400℃，防止热分解
喷嘴温度	370℃	360℃	保温防冷料，压力损失＜5%
模具温度	150–180℃	140–170℃	提升结晶度，减少翘曲
注射压力	80–120MPa	70–100MPa	薄壁件取上限，厚壁件取下限
保压压力	注射压力的 60%–70%	注射压力的 50%–60%	保压时间 3–5s，防缩痕
螺杆转速	30–60rpm	20–40rpm	低转速防剪切过热
后处理	200℃保温 1–2h	200℃保温 1–2h	消除内应力，提升耐蚀性

2. 挤出成型（推荐机型：单螺杆挤出机，屏障型螺杆）参数AP-231SH/AP-230关键注意事项

料筒温度（前段 / 中段 / 后段）	360℃/370℃/350℃	温度波动 ±5℃，避免局部过热
机头温度	370℃	模口间隙均匀，防止壁厚偏差
螺杆转速	10–30rpm	低速稳定挤出，提升表面光洁度
牵引速度	1–5m/min	与螺杆转速匹配，防拉伸变形
冷却方式	水冷（水温 20–30℃）	分段冷却，避免骤冷开裂
后处理	200℃保温 1–2h	消除内应力，提升抗弯折性

3. 模压成型（适用于低流动牌号，如 AP-230/AP-230SH）参数推荐值关键注意事项

成型温度	330–380℃	按制品厚度调整，厚壁件取上限
成型压力	5.0–14.0MPa	均匀施压，防止气泡
保温时间	20–30min（按厚度每 10mm 增加 5min）	确保熔体完全流动，填充模具
冷却方式	压力下冷却至 200–240℃再脱模	缓慢冷却，避免内应力与变形
后处理	200℃保温 2–3h	提升尺寸稳定性与耐化学性

三、 通用加工与质量控制要点

1. 原料干燥：无需预干燥，但需在清洁环境储存，避免粉尘污染。

2. 模具防护：熔融 PFA 对金属有轻微腐蚀，模具建议镀铬处理，延长使用寿命。

3. 温度监控：全程监控料筒 / 模具温度，超 400℃会导致材料分解，释放有毒气体。

4. 牌号匹配：超纯场景必须选 SH 级，防爆场景选 AS 级，避免溶出或静电风险。