高纯水处理的宠儿-EDI技术要点介绍。

EDI概述

电去离子(Electrodeionization)简称EDI，是在电渗析器的隔膜之间装填阴阳离子交换树脂、将电渗析与离子交换有机的结合起来的一种水处理技术。电去离子技术结合了离子交换和电渗析两项技术，既利用了电渗析技术可连续除盐的优点，又利用了离子交换技术达到深度除盐的效果，它被认为是水处理技术领域具有革命性创新的技术之一。

工作原理

电渗析器的一对电极之间，通常由阴膜，阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列，构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜，阴离子可透过阴膜)，淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜，被浓室中的阴膜截留；水中阴离子向正极方向迁移阴膜，被浓室中的阳膜截留，这样通过淡室的水中离子数逐渐减少，成为淡水，而浓室的水中，由于浓室的阴阳离子不断涌进，电介质离子浓度不断升高，而成为浓水，从而达到淡化、提纯、浓缩或精制的目的。

EDI原理示意图
二、EDI系统介绍

EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。这种先进技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广。

1.进水指标

EDI进水水质对系统的长期运行极其重要，不合格的进水会使EDI膜堆很快损坏。膜堆的寿命、产水水质、维修频率都取决于进水水质。为了能得到一个合格的进水，一般采用RO的渗透水作为进水。

2.工作压力

EDI膜堆的强度和内部密封条件有一定的限制，操作压力不能过高，Zui高工作压力为0.4MPa。

3.压降及压差

淡水室、浓水室、极水室水流通道不同，水流过三室的压降也不同。由于EDI膜两侧存在较大的离子浓度差，如果浓水通过膜渗入产品水中，产品水水质会迅速下降。淡水室压力一般比浓水室压力高0.03-0.07MPa,以防止浓水渗入产品水中。

4.电流、电压、电阻

EDI膜堆的电流是离子迁移和水电解的结果，Zui高操作电流不能高于5A，实际调试时，电流应根据现场的实际情况而定，以尽可能低的电流来运行。
多个膜堆使用一个直流电源时，zuihao实现每个膜堆电压/电流可以独立调节，并配备独立的电压表和电流表。EDI设备是一个水电并存的系统，要特别注意安全问题。膜堆本身应通过电线接地。注意应在停机的状态下检修！

5.回收率

EDI膜堆的水回收率定义为：Y=QP/(QP+QB)×Y=回收率QP =产水流量    QB=  浓水流量   三、提升EDI系统的高产水设计
1.优化前处理系统设定

多级过滤：采用多介质过滤器、精密过滤器等，逐级去除水中的悬浮物、颗粒物等杂质。

活性炭过滤：利用活性炭的吸附性，去除水中的有机物、余氯等。

软化处理：使用软化装置去除水中的硬度离子（如钙、镁），防止后续过程中产生结垢。

反渗透（RO）处理：作为EDI的前级处理，RO系统能有效去除水中的溶解性盐类、有机物和大部分杂质，确保EDI进水质量。

2.控制可交换阴离子（TEA）

TEA的含量直接影响EDI系统的运行效率和产水质量。高TEA含量会增加EDI模块的负荷，降低产水纯度。

进水水质监控：定期检测进水中的TEA含量，确保其处于合理范围内。

调整前处理工艺：根据TEA含量调整前处理工艺，如增加活性炭过滤器的容量或频率，以提高TEA的去除率。

3.降低原水硬度

使用脱盐率较高的RO膜

使用双级反渗透

软化RO渗透液

4.调整电导率

电导率是衡量水中离子含量的重要指标。电导率过高意味着水中离子含量多，会增加EDI系统的处理难度和能耗。

优化前处理工艺：通过改进前处理工艺，降低进水电导率。

调整EDI运行参数：在EDI系统运行过程中，根据进水电导率的变化调整运行参数，如电压、电流等，以保持产水质量的稳定。

5.控制可溶硅

前处理去除：在前处理阶段采用适当的方法去除水中的可溶硅。

优化EDI运行条件：通过调整EDI的运行参数和浓水流量等，减少硅垢的生成。

6.去除有机物

活性炭过滤：如前所述，利用活性炭的吸附性去除水中的有机物。

化学氧化：采用臭氧、高锰酸钾等氧化剂对水中的有机物进行氧化分解。

四、EDI故障排除与解决方案

五、EDI操作规程
系统启动前的准备PREPARATIONS BEFORE SYSTEM STARTUP
01.检查水源：确保进水水质符合EDI系统的要求，通常要求进水为反渗透（RO）系统出水，水质指标如电导率、硬度、TOC（总有机碳）等需达标。

02.检查进水管道是否畅通，无泄漏。

系统检查：检查EDI模块、电源、仪表等设备是否完好，连接是否牢固。

03.检查系统各阀门是否处于正确位置，如进水阀、浓水排放阀等。预冲洗：在启动EDI系统前，应对系统进行预冲洗，以去除管道和设备内的杂质和空气。

04.设定参数：根据实际需要设定EDI系统的运行参数，如电压、电流、回收率等。这些参数的设置需根据进水水质和系统性能进行调整。

操作运行RUNNING OPERATION
01.开启反渗透（RO）系统运行30分钟，用RO水将RO储水桶清洗干净，并将清洗后的水排放干净。开启RO系统制水，取RO水箱出口水样检测确保电导数据和RO系统检测数值一致或接近。若偏差太大，请勿开启EDI系统，否则EDI产水水质难以在短时间内提高，严重时有损坏膜块的风险。

02.打开EDI膜块的淡水和浓水入口处活接,开启EDI供水泵将入口处管道冲洗干净。

03. 旋紧EDI膜块的淡水和浓水入口处活接，开启EDI供水泵将进出水流量和压力调整到标准运行范围内。流量和压力调整合适后，开启EDI直流电源，将电流调整到2.5A(电压数据不做参考)。

04.观察EDI运行数据，确保各项参数都在标准范围内运行，如有波动请实时调整。

05.调试全系统的电气控制系统，保证系统能安全自动开机与关机。重点注意EDI水泵开启后，满足压力或流量10秒后再启动直流电源。禁止启动电源启动直流电源，以及EDI水泵不与RO水箱低液位互锁。（EDI膜块在缺水状态下通电将会使膜块出现不可修复的损坏）

06.日常关机。

日常下班或不用水时关闭EDI系统总控制电源即可。其他阀门或开关无需操作。

07.日常开机。

上班开机时只需开启EDI控制系统的总电源，观察各项运行参数是否在标准范围内，如有偏差实时调整即可。

08.当EDI系统在运行过程中出现流量低报警时，请检查各管路的阀门状态及流量是否在标准范围内，按下报警复位按钮系统将解除报警。

09.长期停机。

EDI系统长时间停用时，关闭系统总电源，关闭膜块的进出口阀门，确保膜块内不缺水以及有灰尘、污染物进入膜块内部。并保证每周运行1-2次，每次30分钟。

#KEY POINTS#注意事项1、安全操作
在操作EDI系统时应遵守安全操作规程，如佩戴防护用品、避免触电等。

2、水质监控
定期对进水水质和出水水质进行监控和检测，确保水质符合设计要求。3、记录管理
建立完善的记录管理制度，对EDI系统的运行参数、维护记录、故障处理等信息进行记录和归档以备查。

4、记录管理
对操作人员进行专业培训以提高其操作技能和故障处理能力。