杜邦 Crastin® FG6131 NC010（树脂 ID 为 PBT，ISO 1043 标准）是一款未增强、低粘度 (FG)、食品接触级的聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 工程塑料，核心优势在于卓越的加工流动性、优异的尺寸稳定性、良好的机械强度与韧性平衡、可靠的电气绝缘性能及食品接触安全性，同时具备 PBT 材料固有的耐热性、耐化学性与低吸湿性，符合 FDA、EU 10/2011 等食品接触标准及 RoHS 环保要求，广泛应用于食品接触部件、电子电气、家用电器、汽车内饰等领域，尤其适合注塑成型复杂薄壁结构件与高精度食品级应用场景。
Crastin® FG6131 NC010 型号中，FG 代表低粘度 (Free Flow) 系列，通过特殊配方优化实现了优异的熔体流动性，显著降低注塑压力与成型周期，适合复杂型腔与薄壁制品的高效生产；6131 为性能优化代码，侧重通用级性能平衡与食品接触安全性；NC010 表示本色 (自然色)，符合食品接触材料的严苛要求，不含影响食品安全的添加剂。该材料为未增强纯树脂配方，兼具良好的表面光泽度与加工便利性，无需玻纤增强即可满足多数通用结构件的强度需求，同时避免了玻纤带来的表面纹理问题与设备磨损，是食品接触领域与薄壁复杂部件应用中兼顾性能与安全性的优选方案，尤其适合需要快速成型与高精度装配的食品级产品设计。
密度为 1.30g/cm³(ISO 1183)，属于 PBT 材料标准密度范围，相比玻纤增强型号更轻量化，适合对重量敏感的应用场景，同时保持良好的结构稳定性。
熔体流动性能：熔体质量流动速率 (MFR) 在 250℃/2.16kg 条件下表现优异，低粘度特性使其能够轻松填充复杂薄壁型腔，即使在 0.8mm 以下的超薄壁结构中也能实现完整成型，降低注塑压力与锁模力需求，适合多型腔与复杂模具的高速生产，显著提升生产效率。
熔融温度：以 10℃/min 升温速率测试约 225℃(ISO 11357-3)，结晶温度约 190℃，典型 PBT 熔点特性确保了加工窗口的稳定性，快速结晶特性减少成型周期，提高生产效率。
吸湿性：平衡吸湿性极低，23℃、50% 相对湿度条件下平衡吸水率仅 0.1%-0.15%(ISO 62)，24 小时浸泡吸水率约 0.2%，远低于尼龙等材料，确保在潮湿环境中仍能保持尺寸稳定与性能一致性，尤其适合食品接触应用中可能接触水分的场景。
成型收缩率：流动方向约 1.8%-2.0%，垂直流动方向约 2.0%-2.2%(ISO 294-4)，收缩率均匀且易于控制，配合低粘度特性，成型后翘曲变形小，适合高精度结构件设计，确保产品装配精度与外观一致性，尤其适合食品容器、盖子等对配合间隙要求严格的部件。
线性热膨胀系数 (CTE)：在未增强 PBT 材料中表现优异，温度变化下尺寸稳定性良好，适合对热胀冷缩敏感的应用场景，如食品加工设备部件、电子连接器等需要与其他材料精密配合的结构件。
表面特性：具有优良的表面平滑性与高光泽度，添加了专用润滑剂，脱模性能优异，可进行印刷、粘接、喷涂等二次加工，适合对外观有要求的应用场景，同时本色 (NC010) 配方使其可根据需求灵活着色，且着色后仍保持食品接触安全性。
拉伸性能：断裂拉伸强度约 59-62MPa (ISO 527-1/-2)，拉伸模量约 2600MPa (ISO 527-1/-2)，屈服应力约 59MPa，屈服应变约 6%(ISO 527-1/-2)，断裂伸长率达 30%-65%(ISO 527-1/-2)，展现出优良的韧性与延展性平衡，在承受较大形变后仍能保持结构完整性，适合需要抗冲击与抗变形的食品接触与通用结构应用场景。
弯曲性能：弯曲强度约 85-90MPa (ISO 178)，弯曲模量约 2500-2700MPa (ISO 178)，抗弯能力良好，适合需要承受弯曲载荷的结构件，如食品容器手柄、电子设备外壳、家用电器支架等。
冲击性能：作为未增强 PBT，其 Charpy 无缺口冲击强度在 + 23℃下表现优异，Charpy 缺口冲击强度在 + 23℃下约 6-8kJ/m²，在 - 30℃低温下仍保持良好的抗冲击能力，无明显脆性下降，适合多气候条件下应用，尤其适合可能承受跌落冲击的食品容器与电子设备外壳。
抗疲劳性能：在循环载荷下表现出优良的耐疲劳性，10^6 次循环后强度保持率高，适合长期动态应用，如食品加工设备中的卡扣、开关部件等反复受力部件。
抗蠕变性能：在长时间静态载荷下形变极小，适合需要长期保持形状的结构件，如食品容器、支撑结构、固定支架等，尤其在常温环境下仍能维持良好的抗蠕变性能。
硬度：邵氏硬度 (D 型) 约 78-80，表面硬度适中，兼具耐磨性与抗刮擦性，适合摩擦部件与需要抵抗轻微刮擦的应用场景，同时不易对配合部件造成磨损，适合食品接触应用中可能与其他材料接触的部件。
热稳定性：热变形温度在 0.45MPa 条件下约 115-120℃，在 1.80MPa 条件下约 55℃(ISO 75-1/-2)，长期连续使用温度可达 - 40℃至 120℃，短期可耐受 200℃以上高温，UL 温度指数达 120℃，宽温度范围内性能稳定，适合多种工况应用，尤其适合食品加工设备中可能接触中温环境的部件。
热老化性能：120℃高温环境下长期暴露仍保持良好的力学性能与化学稳定性，氧化降解速率低，热老化寿命显著优于普通通用塑料，适合中温应用场景，如家用电器内部件、汽车内饰部件等。
电气绝缘性能：体积电阻率达 1×10^16Ω・cm (ASTM D257)，介电强度约 18-20kV/mm，介电常数在 1kHz 下约 3.0-3.2，损耗因数在 1kHz 下约 0.01-0.02，高频下绝缘性能可靠，CTI 值达 600V (IEC 60112)，满足高压绝缘要求，同时具备优良的耐电弧性，适合电子电气领域非阻燃应用场景。
食品接触安全性：核心优势特性，符合 FDA 21 CFR §177.1650、EU 10/2011 等国际食品接触材料标准，可安全用于与食品、饮用水及口腔接触的部件，不释放有害物质，确保使用安全性，适合食品容器、盖子、餐具手柄、饮料分配器部件等应用场景。
化学稳定性：耐无机盐水溶液、弱酸、弱碱、油脂、燃油与多数有机溶剂，无应力开裂风险；不耐强酸、强碱与强极性溶剂 (如酚类物质、部分酮类溶剂)，同时 PBT 材料对水分敏感，长期接触高温高湿环境可能导致水解降解，需注意使用环境限制。
干燥要求：加工前必须干燥至水分含量低于 0.05%，建议条件为 110-130℃、3-4 小时（除湿干燥机），PBT 材料对水分敏感，未充分干燥会导致水解、强度下降、表面银纹与气泡等缺陷，严重影响产品质量，尤其对于食品接触部件，表面缺陷可能影响卫生安全性。
典型注塑参数：熔体加工温度 230-270℃，注射压力 60-90MPa，保压压力为注射压力的 40%-50%，背压 2-3MPa，螺杆转速适中 (50-100rpm)，注射速度可适当提高以利用低粘度特性，模具温度 40℃-60℃，优化韧性与尺寸精度，缩短成型周期，适合薄壁制品快速成型，Zui小壁厚可达 0.8mm 并保持良好的填充效果。
成型特性：热塑性加工特性使其可回收利用，边角料可再次加工 (建议添加比例不超过 25%)，降低生产成本；润滑性良好，脱模效率高，适合复杂型腔模具与多型腔生产，同时未增强配方使其更容易加工成薄壁制品与高精度部件，且对注塑设备磨损较小，延长设备使用寿命。
食品接触部件：食品容器、盖子、餐具手柄、饮料分配器部件、咖啡机配件、搅拌机部件、食品加工设备外壳、输送管道等，满足食品接触安全性、耐水性与卫生要求，适配食品工业严格标准。
电子电气：薄壁电子产品外壳、连接器、插座、继电器外壳、断路器部件、LED 灯罩、电源适配器外壳等，满足绝缘性能、流动填充性与外观要求，适配电子设备小型化、薄型化趋势，尤其适合对表面质量要求高的非阻燃应用。
家用电器：洗衣机、洗碗机、空调、冰箱等家电的内部结构件、控制面板、按钮、旋钮等，兼顾耐水性、安全性与耐用性，适合长期使用的家电部件。
汽车内饰：仪表盘部件、车门内饰板、扶手、储物盒、空调出风口等，平衡耐热性、耐候性与外观要求，适应汽车内饰复杂工况环境，尤其适合对气味与 VOC 排放要求严格的应用。
其他领域：医疗设备外壳 (非直接接触人体)、玩具结构件、办公用品部件、体育器材配件等，适配多种加工工艺与应用场景，尤其适合对安全性、外观与加工效率要求高的产品设计。
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