杜邦 Crastin® SK645FR 是一款30% 玻璃纤维增强的阻燃级聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 工程塑料，树脂 ID 为 PBT (ISO 1043 标准)，采用先进的卤素阻燃技术，核心优势在于优异的阻燃性能 (UL94 V-0 级，0.75mm 厚度)、高刚性与高强度、出色的尺寸稳定性、良好的电绝缘性与热稳定性，同时具备优良的加工流动性与耐化学性，符合 RoHS 环保要求，广泛应用于电子电气、汽车工业、家用电器及工业机械等领域，尤其适合对防火安全与结构强度有双重严苛要求的电气部件与结构件应用场景。
Crastin® SK645FR 型号中，SK 代表标准增强阻燃系列，6 表示玻纤增强等级，45 为性能优化代码，侧重阻燃与力学平衡特性，FR 明确标识为阻燃等级。该材料通过 30% 玻璃纤维增强显著提升了机械强度与热变形温度，同时内置高效阻燃体系，无需额外添加阻燃剂，减少二次加工成本与材料性能波动风险。其独特的结晶特性赋予材料快速成型能力，兼顾生产效率与产品精度，是替代传统阻燃塑料与部分金属部件的高性能解决方案，尤其适合薄壁厚、高精度的电气结构件设计。
密度为 1.69g/cm³(ISO 1183)，材料结构致密，在保持高强度的同时实现相对轻量化，适合对重量有要求的结构件应用。
熔体流动性能：熔体体积流动速率 (MVR) 在 260℃/2.16kg 条件下表现优异，良好的流动性利于填充复杂薄壁型腔，缩短成型周期，适合注塑成型工艺。
熔融温度：以 10℃/min 升温速率测试约 225℃(ISO 11357-3)，结晶温度约 190℃，快速结晶特性提升生产效率，减少成型周期。
吸湿性：平衡吸湿性较低，24 小时浸泡吸水率约 0.2%(ISO 62)，但 PBT 遇水易分解，加工前需充分干燥，避免水解导致性能下降与表面缺陷。
成型收缩率：流动方向约 0.8%-1.0%，垂直流动方向约 1.2%-1.4%，收缩率低且均匀，配合玻纤增强的低翘曲特性，适合高精度结构件设计，确保产品尺寸稳定性。
线性热膨胀系数 (CTE)：在玻纤增强 PBT 材料中表现优异，温度变化下尺寸稳定性良好，适合对尺寸精度要求高的应用场景，如电子连接器、精密仪器部件等。
表面特性：具有良好的表面平滑性与光泽度，可进行印刷、粘接、喷涂等二次加工，适合对外观有要求的应用场景，同时具备优良的着色性能，可适配多种颜色需求。
拉伸性能：断裂拉伸强度约 110MPa (ISO 527-1/-2)，拉伸模量高达 11000MPa (ISO 527-1/-2)，断裂伸长率约 2.6%(ISO 527-1/-2)，展现出优异的刚性与强度，适合承受较大载荷的结构件应用，低应变下模量显著高于未增强 PBT，可缩小制品横截面积。
弯曲性能：弯曲强度约 180-215MPa (ISO 178)，弯曲模量约 10000-11000MPa (ISO 178)，抗弯能力强，适合需要承受弯曲载荷的结构件，如电子设备外壳、支架等。
冲击性能：Charpy 缺口冲击强度在 + 23℃下约 9.1kJ/m²，在 - 30℃低温下仍保持约 9.4kJ/m²(ISO 179/1eA)，悬臂梁缺口冲击强度表现良好，低温环境下无明显脆性下降，适合多气候条件下应用。
抗疲劳性能：在循环载荷下表现出优良的耐疲劳性，10^6 次循环后强度保持率高，适合长期动态应用，如继电器触点、开关部件等。
抗蠕变性能：在长时间静态载荷下形变极小，1000 小时蠕变模量保持率约 70%-80%，适合需要长期保持形状的结构件，如支撑结构、固定支架等。
硬度：维氏硬度 (HV) 约 21，表面硬度高，耐磨耗性能优良，适合摩擦部件与需要抵抗刮擦的应用场景。
热稳定性：热变形温度在 0.45MPa 条件下约 220℃，在 1.80MPa 条件下约 210℃(ISO 75-1/-2)，长期连续使用温度可达 120℃-140℃，短期耐热可达 200℃以上，UL 温度指数达 140℃，宽温度范围内性能稳定，适合多种工况应用。
热老化性能：150℃高温环境下长期暴露仍保持高刚性与力学性能，氧化降解速率低，热老化寿命显著优于未增强 PBT 材料，适合高温应用场景，如汽车发动机周边部件、电气设备内部件等。
电气绝缘性能：体积电阻率达 1×10^16Ω・cm (ASTM D257)，介电强度约 18-20kV/mm，介电常数在 1kHz 下约 3.8-4.2，损耗因数在 1kHz 下约 0.01-0.02，高频下绝缘性能可靠，CTI 值达 600V (IEC 60112)，满足高压绝缘要求，同时具备优良的耐电弧性，高压电弧跟踪率 (HVTR) 达 2 级。
阻燃性能：达到 UL94 V-0 级阻燃标准，在 0.75mm-0.8mm 薄壁条件下仍能有效阻止火焰传播，离火即灭，燃烧时烟雾量低，无滴落物，符合电子电气行业严苛的防火安全要求。
化学稳定性：耐无机盐水溶液、弱酸、弱碱、油脂、燃油与多数有机溶剂，无应力开裂风险；不耐强酸、强碱与强极性溶剂 (如酚类物质、部分酮类溶剂)，同时需注意避免长期接触高温高湿环境，防止水解降解。
干燥要求：加工前必须干燥至水分含量低于 0.05%，建议条件为 120℃、3-4 小时（除湿干燥机），PBT 材料对水分敏感，未充分干燥会导致水解、强度下降、表面银纹与气泡等缺陷，严重影响产品质量。
典型注塑参数：熔体加工温度 230-270℃，注射压力 80-120MPa，保压压力为注射压力的 50%-60%，背压 3-5MPa，螺杆转速适中 (50-100rpm)，注射速度中等，模具温度 60℃-80℃，优化刚性与尺寸精度，缩短成型周期。
成型特性：热塑性加工特性使其可回收利用，边角料可再次加工 (建议添加比例不超过 25%)，降低生产成本；润滑性良好，脱模效率高，适合复杂型腔模具与多型腔生产，同时快速结晶特性可实现短周期成型，提升生产效率。
电子电气：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器骨架、连接器、插座、线圈骨架、继电器外壳、断路器部件等，满足防火安全、绝缘性能与结构强度的三重要求，适配电子设备小型化、薄型化趋势。
汽车部件：传感器外壳、点火系统部件、连接器、继电器、车灯支架、内饰结构件、发动机周边绝缘件等，平衡耐热性、耐油性与结构强度需求，适应汽车复杂工况环境。
家用电器：洗衣机、空调、冰箱等家电的内部结构件、电气控制部件、外壳部件等，兼顾安全性、耐用性与美观性。
工业机械：电机外壳、齿轮、轴承保持架、传感器部件、液压系统密封件、气动元件等，耐受长期载荷与摩擦工况，提升设备使用寿命。
其他领域：照明设备部件、医疗器械外壳 (非直接接触人体)、电动工具外壳、安防设备部件等，适配多种加工工艺与应用场景，尤其适合对防火安全要求高的公共设施与工业设备应用。
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