DF280658 中沃 多级泵报价图

填料密封泄漏的原因及其消除方法

   ①当填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏。消除的办法是定期更换填料。

  ②填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。解决的办法是合理选择填料材质，使其符合要求并正确安装填料。

  ③安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。

   ④若在轴套的端面安装橡胶圈，有可能吹损而造成严重泄漏。解决办法是及时更换橡胶圈。

   ⑤新装轴套偏心较大。应使轴套的同轴度提高并符合要求。

   ⑥日久腐烂。可调换填料，并使其材质符合要求。

  ⑦填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，在启动时填料密封泄漏，并且漏损很快增大，虽不断上紧填料压盖，但仍泄漏不止，Zui后无法工作。解决办法需立即调换损坏的填料密封零部件。

  ⑧泵的较长时期振动也会引起填料密封的泄漏，并且漏损严重。解决办法是及时查明振动原因，根据不同情况分别采取相应措施

多级离心泵的启动与运行

1、多级离心泵起动前应转动泵转子，检查多级离心泵转子是否灵活；

2、检查多级离心泵电机转向是否与多级离心泵转向一致；

3、打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；

4、检查多级泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使多级泵处于准备启动状态；

5、起动多级泵电机，待多级离心泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针到所需压力为止（安出口压力表读数控制泵给定的扬程）。

6、多级离心泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外设计一短管，平衡液泵外。显保证泵的正常运行，平衡水管不允许堵塞；

7、在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；

8、多级离心泵轴承温升变化反映了多级泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的Zui高温度不得高于75℃；

9、多级离心泵转子在运行中存在一定的轴向游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；

10、多级离心泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。

当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。

当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。

管廊下部管线的管底至地坪的净距离不应小于4m，以满足检修要求。

当管线架在泵体上方时，管底距地面净空高度应不小于2.2m。