150SV 中沃 矿用 SP立式渣浆泵

液下泵流量的确定主要有以下三点：

   1、渣液下泵生产工艺中已给出Zui小、正常、Zui大流量，应按Zui大流量考虑。

   2、生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，50的小流量高扬泵，流量余量取10%，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。

   3、基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。因此，更好地确定液下泵的流量，可以大大提高工作效率。

渣浆泵润滑油的油粘度是润滑油的重要指标，粘度小了会使泄漏增大，降低容积效率；牯度大了，会使黏性摩擦损失增加，甚至可能引起汽蚀或卡死现象。一般渣浆泵所选用的润滑油为：

   (1)粘温性能好渣浆泵工作时，随着压力损失而油温升高，若润滑油粘温性能差，会使粘度显著下降，从而引起润滑不良、泄漏增加，并影响工作精度；若是在冬季启动时因粘度增大影响启动。所以要求在工作温度变化范围内，粘度的变化范围要小。一般液压油温度指数在90以上。

   (2)防锈性能好在渣浆泵长期停车或长期库存时，部分元件容易产生锈蚀，这就要求液压油具有较好的防锈性能。

   (3)润滑性能好渣浆泵元件各运动部件的配合间隙很小，一般从几微米至l00微米左右为了提高元件的寿命，要求在运动表面上形成强度较高的油膜，以便构成液体润滑，减少磨损。

   (4)凝固点要求润滑油凝固点应低于环境Zui低温度10℃，否则会因温度过低，油液牯度增大，影响启动，甚至不能工作。

   (5)要有良好的相容性 油液应与各种材料不起或少起化学作用，以免变质失效。

 渣浆泵产品大型化可以提高机组的技术经济指标和运转的可靠性。若用一台大泵和用多台小泵相比较，用一台大泵可以节约大量材料，动力消耗少，占地面积小，也便于管理。另外，渣浆泵产品大型化还使于采用自动化技术，如自动预测事故与自动调节流量等。

   随着现代工业生产规模的扩大和技术的发展；渣浆泵装备容量越来越大，泵的流量和驱动功率也越来越大。工厂的渣浆泵 就是大型化的一个有代表性的例子。

  近几年来，国外大型泵发展较多，如1000毫米口径的大型潜水泵I叶轮直径7米的巨型轴流泵，2000千瓦的屏蔽泵，流量为1500吨/时的渣浆泵等。