杰斯特蓄电池12V120AH

杰斯特蓄电池12v120ah

杰斯特蓄电池行业信息               销售热线：

电池内阻由金属内阻和化学内阻组成。在初始放电的瞬间，化学内阻对电池放电能力没有影响。

而金属内阻在初始放电的瞬间，与健康电池相比端电压大幅度下降。金属内阻越大，端电压就越接近放电终止电压。放电持续时间就越短。容量也就越低。因此，把握电池内阻值，同样把握了电池的瞬间带负载的能力。

由此可见，单体电池的健康状态、损伤（故障）、失效和瞬间带负载能力都可以通过单体电池的内阻值进行评估。因此把握了电池内阻值，也就全面把握了电池的性能。对电池内阻的监测，也就是对电池性能状态的监测。

④、内阻一致性是电池组性能均衡性的重要标志

对电池均衡性的描述，传统上以浮充情况下单体电池端电压值的偏移量（规定<50mv）表述。但单体电池浮充端电压的异常还与电池是否满充有关，并非都是电池性能劣化引起的。因此，端电压不能准确表述电池性能的一致性。

内阻能真实反映电池的老化程度和电池故障，电池内阻值的大小能表示电池性能的优劣。与传统不同，电池组的性能均衡性用各单体电池内阻的一致性表述更确切。

因此，所谓‘状态维护’就是要保持电池组中各单体电池内阻的一致性。内阻超常的单体电池，就是电池组中的‘落后电池’，一旦发现，应及早予以更换。否则，个别落后电池（即‘损伤电池’）在电池组整体运行条件下，在其它损伤事件中必然会再次受到损伤而使‘伤痕’加重，提前失效。（参阅文献[4]）

需要指出的是，在电池内阻一致性检测中，部分需要替换下的电池，并非都是失效电池，而是不适合继续留在特定电池组中的电池。否则如前所述，该电池的被损伤机会比同组其他电池要大，因继续‘损伤’而提前失效。

因此，电池组均衡性越好，使用寿命就越长。均衡性监测是为电池组的‘精细维护’提供测量依据，也为蓄电池资源的充分利用提供科学依据，而不必‘要换就整组更换’。

综上所述，通过监测单体电池的内阻，既监测到单体电池的性能也监测到蓄电池组的均衡性，故内阻检测技术是实现电池组‘状态监测’的途径。

六、内阻型蓄电池组监控系统

蓄电池故障监测技术大致上经历了三代产品：电池组总电压监测、电池单体电压监测、单体内阻监测。

ups的蓄电池监控系统只对电池组总电压进行监测，属于排名靠前代监测技术；

直流屏以电池组中单体端电压为监测对象，应归入第二代监测技术；

以电池内阻作为监测参数的第三代监测技术，是近年来国外发展起来的新监测技术。

为了区别，我们把采用第三代监测技术的监控产品称为内阻型蓄电池组监控系统。

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内阻型蓄电池组监控系统的构成见图五。

该系统与传统监控系统不同之处是以内阻监测子系统取代了电压监测子系统。它不仅能监测浮充状态下的电池内阻，还能监测放电状态下的电池内阻，从而在应急供电时，维护人员也能随时知道电池在放电的不同阶段的性能状况。

内阻型蓄电池组监控系统使蓄电池组的‘状态监测’全面实现自动化、信息化。内阻技术和理论是一个全新的理论和技术体系，是对传统的基于电压检测方法的挑战和创新，监控系统强大的数据库功能，必将把蓄电池的资源管理带进一个全新的科学管理时代。

建立在蓄电池自然老化和意外损伤理论基础上的诊断模型，不仅能对电池组单体电池的不同故障状况做出准确判断，并能为维护人员提供蓄电池组性能均衡性的测量依据。特有的abd简指令集为编程人员实施本地计算机或网络对本仪器的近程或远程控制提供灵活的编程手段。精心设计的面板按键和中文菜单驱动功能既为网络调试人员提供现场调试便利，也可不依赖任何其他设备单机工作，作为独立电池组的监测仪器。

vrla-内阻型蓄电池在线监测系统是当今蓄电池检测领域的一项高新技术。是取代传统的单体端电压监测方式和人工万用表测量方法的蓄电池维护的全新解决方案。有效地实现了在线监测蓄电池组中每个单体蓄电池性能的均衡性，为保障每节电池良好的供电性能提供检测依据，它以监测蓄电池的内阻值为依据能准确的检测出蓄电池组中的落后电池，及时向用户发出故障报警信息，因而也是蓄电池组的故障预警系统。

‘vrla蓄电池内阻监测系统’是专为‘蓄电池组故障在线预警系统’设计的现场监测模块。也是配置在ups、eps由蓄电池供能的直流电源（直流屏）的监控系统中作为蓄电池故障监测部件，构成蓄电池故障监测子系统。

‘vrla蓄电池内阻监测系统’是一台集精密测量技术、故障诊断技术和通讯技术为一体的高度智能化的蓄电池组故障在线监测仪器。

就测量功能而言，它是一台能一次测量多个电池内阻的高精度内阻测试仪。

‘vrla蓄电池内阻监测系统’适合电力、电信、信息及各行各业蓄电池用户采用。

该系统具有下列功能特点：

实时跟踪蓄电池的运行性能情况。用户可根据需要设置系统巡检周期，也可随时调阅新的监测数据。

实现无人值守。系统安装完成后，站点即进入自动监控状态，无需值守人员看管。

多重报警。报警信号设置灵活，现场报警和监控中心双重报警。

高度智能化监测。系统实时监测数据，自动分析，自动诊断，及时提供诊断结果。

诊断结果显示直观。诊断结果以直方图显示于监控中心的屏幕上，并以红黄蓝三色表示电池正常，故障预警和故障电池。

远程监控功能。系统可通过网线传输数据进入监控中心，让远程监控人员随时了解电池运行情况。

组网灵活。产品为一体化传感模块，既可配套ups、eps,直流柜组合建立网控系统，也可独立配置，自成检测系统。

杰斯特蓄电池资讯

《能源》：在多晶硅进口和国内自产的20多万吨中，对做n型硅片的原料需求量，占比并不算大。那么国内的多晶硅是否能够满足这部分需求呢？

吕锦标：实际上，单晶的要求比较高，尤其像少子寿命，多晶就不需要，而且一般的p型普通单晶硅片也不需要的，只是n型的比较高，即便是这种多晶硅，我们国内这几个主要的企业，包括保利协鑫、大全等都可以提供，只不过就是没有这种交易关系。

更主要的问题是，这种用料本身很少。去年光伏产业协会统计，整个中国市场上用了23万吨的多晶硅，用于做n型单晶不到4%。大概八千吨左右，就是量很少。当然，进口的十来万吨重，也有几万吨是做不了这种n型产品的。然后，国内的13万吨当中有部分的量是可以做的，从中拿出部分量满足这八千吨肯定是可以的。

钟宝申：n型硅片它的市场份额是一个增长过程，现在它在整个硅片中占比是没那么多，我们是买一部分国内的硅料，另一部分则需要从国外进口，因为p型的硅片随时市场要求和技术进步，也不断往高端发展，对于国内的硅料，并不是说p型要求它就能完全达到。每年我们也会从国内购买几千吨硅料，因为客户的工艺不一样，要求也不一样，如果能够达到要求的我们肯定是买国内的，当然较进口更为方便，资金成本在中国占比这么高，买国内的料各个方面都有优势，为什么还要舍近求远。

高端的硅片，不仅仅是n型的，现在效率做到20%以上的p型电池对硅片的要求同样也是很高的，比如碳含量，总金属含量等要求都很高。如果20%以下，我们认为国内的一级料都可以达到，能够批量供应，但是转换效率在20%以上的p型以及n型的，目前都不能稳定供应。企业生产是有连续性的，如果原料不稳定，企业就没法组织生产，同时这种原料检验是非常难的，只有生产出产品才能检验，而在这个加工过程中的损失谁来负责。

合作才能利益大化

《能源》：中国作为光伏产业大国，无论是上游，还是下游企业在国际上都有很强的竞争优势，上下游企业之间是否能更好的合作，实现整个光伏产业的利益大化？

吕锦标：有合作，不合作怎么可能呢。因为产业链之间是相互衔接的，即便有很多的技术路线，但是技术进步，装备的解决很多东西都是相互配合的，所以产业链之间是要互相配合的，工艺上要互相配合，当然这种配合是在市场化的基础上，用行政手段，根本不可能的。

钟宝申：上下游企业一直在合作，也必须合作。上游企业的产品都卖给下游，下游都是上游的客户，上游都是下游的供货商，某种意义上，大家的合作关系都很好很紧密。光伏产业还是一个非常有前景的产业，主要在于它的技术进步成本在不断地降低，效率不断提升，这是根本的关键点。

 《能源》：对于多晶硅市场下一步发展还有哪些建议？

吕锦标：我觉得还是要注重提升自己的技术，因为这个产业从多晶硅，硅片，电池组件整个产业链已经很先进了，但一直要保持，就要在技术上，尤其是龙头企业更加努力。然后，把成本降下来，通过技术渠道才可以把成本降下来，规模化生产，然后每个企业都为成本的下降做贡献，这么多年下来，其实所有的成功都是因为这样做的，没有成功的都是因为你违背它，所以才会有今天的这个局面。

我认为要把这种局面维持下去，作为制造业就要持续的提升技术，降低成本。从国家来讲，资金更应该支持这些龙头企业做大的构建，参与国际竞争。

钟宝申：因为这个行业的毛利润是很低的，光伏下游产业一般在15%—18%之间，上游企业的毛利在20%以上。现在实施这个政策后即使是税前低的韩国的多晶硅料，成本也会增加6%-20%，

我们的建议是，一是放开高端料（一级料以上）加工贸易，鼓励先进加工企业发展，不要让低端料进入中国，这样既有利用整个产业平衡，拉动产业的发展，也会使“双反”更有效，二是，把单硅片的出口退税从14%提高到17%，通过硅片的销售带动多晶硅料的出口，保持先进加工技术在国际市场的竞争力。同时，增加单晶硅棒和多晶硅料的出口退税，既然鼓励这个产业，就应该把这些列入出口退税的名录中，使它重新获得国际竞争力。在现有的基础上，争取更有利的空间。