7 状态调节
除非另有规定，所有试片和试样应在 (23 ± 2) °C、50 %RH 条件下调节至少 16 h。
泡沫材料及涂覆织物应按表 1 置于五氧化二磷（或硅胶）干燥器中干燥，无需抽真空。
表 1 干燥时间
材料 干燥时间（天）
泡沫材料 1
涂覆织物 2
高含水材料（如皮革） 7
8 试验步骤
8.1 清洁
8.1.1 总则
仅可接触烧杯外壁；不得用手直接接触玻璃板或金属环，应使用手套或镊子。
玻璃板清洗并干燥后，目视检查应无划痕等缺陷，否则丢弃。
清洗后的所有部件应倒置存放于无尘室温环境中，直至测试。
8.1.2 洗碗机清洗
密封圈、烧杯、金属环：用洗碗机及玻璃清洁剂清洗两次；若洗碗机无去离子水，Zui后用去离子水冲洗。
玻璃板：每次测试前用洗碗机 80 °C 程序清洗两次；若无去离子水，室温下用去离子水冲洗并直立干燥。
玻璃板重复使用次数不宜过多，微观划痕会影响结果；发现划痕或磨斑即丢弃。
注：应使用中性或酸性清洁剂，碱性清洁剂会改变玻璃表面，导致反射雾度值升高。
8.2 对照试验
每次雾度测试平行进行对照：
反射雾度 F：加入 (10 ± 0.1) g 参比液 DIDP，确保不润湿烧杯内壁； (100 ± 0.5) °C 下 (180 ± 3) min 后，F 值应在瓶标值 ±3 % 范围内。
冷凝质量 G：同法测定 DIDP 可凝组分，(16 ± 0.2) h 后质量应在瓶标值 ±0.25 mg 内。
不符则检查设备与条件。
注：加入 DIDP 时严禁润湿烧杯壁，否则会增大蒸发面积导致结果偏高。
8.3 试片/试样放置
每烧杯放 1 个试片，可见面（朝向车内一侧）朝上；为防止卷曲，上方压金属环。
粉末、膏状或流体样品：取 (10 ± 0.1) g，均匀铺于烧杯底部。
8.4 测试前测量
反射法：按说明书校准反射计，用垫片定位，在玻璃板非锡面 4 个 90° 旋转点读 R o1–R o4；玻璃板需标记以保证前后测量位置一致。
重量法：用聚乙烯手套操作铝箔圆片，冲压成型避免折皱，称取初始质量 G 0（±0.02 mg）。
8.5 雾度测试
8.5.1 装炉
烧杯口放密封圈；
– 测 F：加盖已知 R 0 的清洁玻璃板（非锡面朝下）；
– 测 G：先放称好的铝箔圆片（光面朝下），再盖玻璃板。
将烧杯放入 (100 ± 0.5) °C 恒温浴；玻璃板上依次放滤纸、冷却板，冷却水温度 (21 ± 1) °C。
浴液液面至玻璃板下表面距离 (60 ± 2) mm；更换温度时需重新确认液位。
注：温度、冷却水温、距离均可由相关方协商更改。
8.5.2 反射雾度 F 测定
恒温 (180 ± 3) min 后，取出玻璃板（勿触碰冷凝物），水平放置于 (23 ± 2) °C、50 %RH±5 % 无风无阳光处 (60 ± 6) min。
目视确认冷凝物为液滴状，无连续膜、晶体或其他结构，否则不测量并注明。
重新校准反射计，按标记位置测 4 点 R 11–R 14；两片试样结果相差＞10 % 时再测两片，取偏差≤10 % 的数据平均。
8.5.3 可凝组分质量 G 测定
恒温 (16 ± 0.1) h 后，连同密封环取出铝箔圆片，冷凝面朝上置于干燥器内 3.5–4 h（避免阳光）。
称量 G（±0.01 mg）；两片结果相差＞10 % 时再测两片，取全部四片平均。
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