7 状态调节
7.1 无应变状态调节
从硫化或模制到开始拉伸的Zui短时间 ≥16 h。
非产品试验：Zui长不超过 4 周。
产品试验：尽可能在客户收到后 2 个月内、且不超过 3 个月完成。
不同配方的试片/试板在存放期间必须隔开（推荐用铝箔），防止抗臭氧剂等助剂迁移。
7.1A 标准实验室温度
按 JIS K 6250 6.1 执行（通常为 23 ℃±2 ℃）。
7.1B 试样存放
按 JIS K 6250 第 7 章执行；热塑性橡胶应在模制后立即调节与存放。
7.1C 试片调节
按 JIS K 6250 第 9 章执行。
7.2 应变状态调节（仅静态应变试验）
带夹具的试片在基本无臭氧、避光环境中调节 48–96 h；温度通常为 23 ℃±2 ℃（也可按实际使用温度）。
调节期间不得触碰或移动试片；对比试验必须采用相同的调节时间与温度。
9 试验条件
9.1 臭氧浓度
可选等级（ppb / pphm）：
250±50 (25±5)
500±50 (50±5) ← 默认
1000±50 (100±5)
2000±50 (200±5)
注：10 ppb ≈ 1.01 mPa（标准大气压，0 ℃）；气压变化会影响有效浓度。
9.2 试验温度
默认 40 ℃±2 ℃；也可选 23 ℃±2 ℃ 或 30 ℃±2 ℃以模拟实际使用环境。
9.3 相对湿度
通常 ≤65 %RH；若产品用于潮湿环境，可协议采用 80 %–90 %RH。
9.4 Zui大伸长率
可在 5 %、10 %、15 %、20 %、25 %、30 %、40 %、50 %、60 %、80 % 中选取；默认 20 %（静态）或 10 %（动态）。所选伸长率应接近实际使用变形。
10 静态应变试验
10.1 通则
在恒定臭氧浓度和静态拉伸应变下暴露，检查裂纹萌生时间及程度。
放大 5–10 倍检查；可透过窗口或短时间取出夹具，但不得触碰试片。
忽略切割/打磨面裂纹；同批试片必须采用相同制备方法。
评价方法 3 选 1：
A. 裂纹状况观察法（72 h 后评级）
B. 裂纹初现时间法（定时检查）
C. 临界应变法（找出无裂/有裂的应变区间）
11 动态应变试验
11.1 通则
在零-Zui大伸长间循环（连续或间歇），评价动态臭氧开裂。
频率：0.5 Hz±0.025 Hz；默认Zui大伸长 10 %。
试验结束停在Zui大伸长状态，5–10 倍放大检查裂纹。
11.2 连续动态暴露
A 法：72 h 连续循环后评级
B 法：定时检查并记录初裂时间/循环次数
11.3 间歇动态暴露
动态循环 ↔ 静态拉伸交替进行；动态与静态时段及顺序由双方协议，默认Zui大伸长 10 %。
12 结果表示
12.1 A 法
报告“无裂纹”或“有裂纹”；必要时按 Annex JA 描述裂纹密度、长度或拍照。
12.2 B 法
以 3 片试样初裂时间的平均值表示；动态试验可附加“至初裂的循环次数”。
12.3 C 法
报告“未裂Zui高应变”与“已裂Zui低应变”区间；若结果分散，给出极端范围。
可用 log(应变)-log(时间) 曲线估算任意时刻的临界应变；未特别说明时，取Zui长试验周期的临界应变值。
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