ISO 527-2：2012塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模压和挤压塑料试验条件

9 试验步骤

9.1 试验环境

在与试样状态调节相同的环境中进行试验，除非相关方另有约定（例如，在高温或低温下测试）。

9.2 试样尺寸

按照ISO 16012或ISO 23529（如适用）的一般指导，在图3所示的范围内测量试样的宽度和厚度（见9.2.2）。宽度至0.1mm，厚度至0.01 mm。
应避免在试样的边缘和正中心测量厚度（见注）。使用矩形或尖头测头时，测量厚度时长边应与宽度方向平行，测量宽度时长边应与厚度方向平行。

注： 这排除了Zui大和Zui小厚度值，对于注塑试样，这两个值通常分别出现在边缘和中心。根据ISO294-1制备的注塑试样，通常由于缩痕导致的厚度差异Δh = h_max - h_min ≤ 0.1 mm（见图3）。

对于注塑试样，只需在肩部之间中点5 mm范围内测定宽度和厚度。

对于从多腔模具中获得的注塑试样，应确保不同模腔制得试样的尺寸差异不超过±0.25%。

对于从片材或薄膜材料上裁切下来的试样，可以假设模具中央平行部分的平均宽度等同于试样相应部分的宽度。采用此程序应基于定期进行的对比测量。

在本文件中，用于计算拉伸性能的试样尺寸仅在环境温度下测量。因此，在其他温度下测量性能时，不考虑热膨胀的影响。

9.3 夹持

将试样放入夹具中，注意使试样的纵轴与试验机的轴线对准。均匀而牢固地拧紧夹具，以避免试验过程中试样打滑和夹具移动。夹持压力不应导致试样断裂或压溃（见注2）。

注1： 可以使用定位挡块来辅助试样对准，尤其是在手动操作时。

对于在温控箱内夹持试样，建议Zui初仅闭合一个夹具，仅在试样温度平衡后再拧紧第二个夹具，除非试验机能够在热应力产生时持续减小它。

注2： 夹钳处断裂可能发生，例如在热老化后的试样测试中。在高温测试中可能发生压溃。

9.4 预应力

试样在试验前不应承受显著的应力。此类应力可能在薄膜试样对中时产生，也可能由夹持压力引起，尤其是对于刚性较低的材料。然而，为避免应力-应变图起始部分的"趾区"（参见5.1.3），施加一定的预应力是必要的。试验开始时施加的预应力σ0应为正值，但不得超过以下值：
a) 对于拉伸模量测量：
0 < σ0 ≤ Et / 2000
（这对应于预应变ε0 ≤ 0.05%）
b) 对于测量相关应力σ（例如σy或σnr）：
0 < σ0 ≤ σ / 100

如果夹持后试样中的应力超出公式(6)和(7)给出的区间，应通过缓慢移动十字头（例如以1mm/min的速度）来消除这些应力，直到预应力处于允许范围内。
如果拉伸模量或调整预应力所需的应力值未知，应进行初步测试以获得这些值的估计值。

9.5 引伸计的设置

设定预应力后，按照5.1.5的要求，设置并调整已校准的引伸计至试样的标距长度，或安装纵向应变片。必要时测量初始距离（标距）。对于泊松比的测量，应配备两个分别在纵向和横向上同时作用的伸长或应变测量装置。
对于光学伸长测量，根据需要，按照6.3要求在试样上制作标距标记。
引伸计应对称地置于试样平行部分中点两侧的中心线上。应变片应置于试样平行部分中点处的中心线上。

9.6 试验速度

根据相关材料的适用标准设定试验速度。若无此信息，试验速度应从表1中选择或由相关方商定。
对于拉伸模量的测量，所选的试验速度应尽可能提供每分钟标距长度1%的应变率。针对不同类型试样，ISO527相关部分给出了相应的测试速度。
在测定拉伸模量、直至屈服点的应力-应变曲线以及屈服点后的性能时，可能需要或希望采用不同的速度。在确定拉伸模量的应力后（直至应变ε2 =0.25%），可使用同一试样继续试验。
在进行不同速度的测试前，先将试样卸载，但在拉伸模量测定后不卸载直接改变速度也是可以接受的。在试验中改变速度时，确保速度改变发生在应变ε≤ 0.3%时。
对于任何其他测试目的，不同测试速度应使用不同的试样。

9.7 数据记录

在试验过程中同时记录力值、标距长度的增加量以及夹具间距的相应数值。这需要三个数据采集通道。如果只有两个通道可用，则记录力信号和引伸计信号。建议使用自动记录系统。

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