TPU德国巴斯夫690AU巴斯夫BASF系列 中国总代理商

德国巴斯夫TPU 690AU 归属于 Elastollan®系列，是一款本色颗粒状的聚酯型热塑性聚氨酯弹性体，支持定制配色，其密度达 1.21g/cm³，邵氏 A 硬度为90，凭借兼顾的综合性能和灵活的加工性，成为工业制造与消费品生产中常用的高性能材料，适配多种对材料稳定性和实用性有较高要求的场景。

这款材料的核心特性十分出众，机械性能尤为亮眼，23℃环境下其拉伸屈服应力可达50MPa，断裂伸长率能达到 550%，撕裂强度为 85kN/m，而磨损量仅 40mm³，同时在 23℃和 70℃下的压缩变形分别为25% 和45%，能很好地承受外力拉伸、摩擦与挤压，长期使用不易出现破损或形变。它具备出色的耐化学性与耐水解性，不仅能耐受油脂、润滑油以及臭氧等物质的侵蚀，在80℃水中放置 42天性能依旧保持稳定，可适配多化学介质和潮湿的复杂工况。高透明度也是其显著优势之一，搭配良好的回弹性和阻尼特性，既能满足外观件对透光性的需求，又能在减震、缓冲类部件中发挥作用，此外它的低温性能优异，在- 30℃的简支梁缺口冲击测试中可实现无断裂，在低温环境下仍能维持良好的使用性能。

使用和储存该材料时需关注多个细节以保障使用效果。储存时要将其置于干燥通风的阴凉区域，远离高温、潮湿环境和阳光直射，防止材料吸湿影响后续加工品质。加工前必须完成充分的干燥处理，若干燥不达标，成型后的制品极易出现气泡、瑕疵，严重影响产品质量。与其他材料进行共混加工前，需提前开展兼容性测试，避免不同材料间发生不良反应，导致成品性能下降。针对其成型特性，模具设计要预留合理的收缩余量，避免制品冷却后因收缩出现尺寸偏差，部分对性能要求较高的制品，成型后可通过适当的后处理工艺进一步提升性能稳定性。

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该材料加工适应性强，可顺利适配注塑、挤出、吹塑等多种常见热塑性材料加工工艺。加工前的干燥步骤至关重要，推荐在 80 -90℃的空气循环烘箱中干燥 4 - 6 小时，若使用露点温度 - 40℃以下的除湿干燥机，干燥 2 - 3小时即可，Zui终需将材料湿度控制在 0.02% 以下。注塑加工时，料筒温度可设定在 180 - 210℃，模具温度保持在 25 -40℃，该温度区间能保障材料充分熔融且成型效果稳定。挤出加工时料筒温度建议控制在 160 -190℃，加工过程中需协调好设备的挤出与牵引速度，确保制品厚度均匀、尺寸精准，即便长时间挤出成型也不会出现结晶问题。吹塑加工时，料筒温度设定为160 - 195℃，模具温度控制在 40 -80℃，同时要精准把控吹塑压力与吹气时间，以此保障制品壁厚一致，避免出现成型缺陷。

在环保性能方面，这款材料契合当下绿色生产与可持续发展的需求。作为热塑性弹性体，它属于可回收利用材料，生产和加工过程中产生的边角料、不合格制品，经粉碎、筛选去除杂质后，可重新投入加工流程，既能减少资源浪费，也能降低企业的生产成本。材料本身无毒无害，生产环节无需添加有害化学物质，在使用过程中也不会释放有毒有害物质污染环境，其较长的使用寿命还能减少产品更换频率，间接减少废弃物的产生，符合多个行业的环保使用标准。

其应用场景覆盖工业、消费品、电子电气等多个领域，工业领域中常被用于制作电缆护套、高压气动管道、输送带以及耐磨齿轮和密封件、减震器等阻尼元件，凭借耐磨、耐水解的特性适配工业复杂工况。消费品领域里，它是运动鞋底、滑雪靴的优质原材料，也可用于制作服装松紧带、柔性薄膜，同时因高透明度和良好韧性，还能加工成透明手机壳、购物车轮等外观件和实用部件。电子电气领域中，可用于生产连接器外壳、线轴等耐候性电子配件，为电子元件提供可靠防护。在汽车工业中，适合制造密封件、衬垫等内饰相关部件，依靠优良的耐候性延长部件使用寿命，在医疗领域，其无毒性和易清洁的特点，也使其适用于导管、呼吸器件等医疗器械的生产。