塑胶及硬橡胶硬度（邵氏硬度）检测

一、核心概念：什么是邵氏硬度？

定义：邵氏硬度是指用规定的压针，在特定的弹簧试验力作用下，压入试样的深度换算而成的硬度值。它表示材料抵抗弹性变形的能力。

特点：操作简便、速度快、无损检测，适用于现场和实验室快速评估。

重要提示：邵氏硬度是一个经验性的标度，不同标度的结果不能直接比较。

主要检测标度及其选择

邵氏硬度主要分为A、D、C、D等标度，针对不同软硬程度的材料。对于“塑料和硬橡胶”，Zui常用的是 A标度和D标度。

标度类型压针形状适用材料范围典型应用

邵氏A钝角针软质到半硬质塑料和橡胶。弹性体、软橡胶、热塑性弹性体、软PVC等。橡胶密封圈、轮胎面、鞋底、软管

邵氏D30°锥尖针硬质塑料和硬橡胶。聚甲醛、丙烯酸、硬质PVC、聚苯乙烯、环氧树脂等。齿轮、轴承、仪表外壳、硬质塑料片材

如何选择标度？

这是一个关键问题。通用的选择原则是：

对于邵氏A硬度 > 90的材料，建议使用邵氏D标度测量。

对于邵氏D硬度 < 20的材料，建议使用邵氏A标度测量。

如果不确定，应使用能产生50至90之间读数的标度，这个区间的分辨力和准确性Zui高。

简单判断：用指甲用力掐，有明显压痕的用A标度；几乎掐不动的用D标度。

检测标准与方法

核心标准：

GB/T 531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》

ISO 868:2003《塑料和硬橡胶——用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》

ASTM D2240-15《橡胶性能的标准试验方法—邵氏硬度》

这些标准的内容基本一致。

检测流程与关键步骤

试样准备：

试样厚度至少6 mm。对于薄片，可多层叠合至所需厚度，但层与层之间必须紧密接触，不能有空气间隙。

试样表面应平整、光滑、清洁，无机械损伤等缺陷。

仪器校准：使用前，硬度计应在玻璃平板上进行校准。在平整的玻璃上，读数应为100。

测试步骤：

将试样放在坚硬、平坦的桌面上（如金属板、玻璃板）。

将硬度计压足平稳、无冲击地压在试样表面，确保压足与试样表面平行。

施加足够的力，使压足与试样完全接触。

在压针与试样接触后的1秒内读数（按标准规定，有时为15秒时读数，需明确要求）。瞬时读数更能反映材料的弹性，而延时读数则包含了一定的蠕变效应。

在试样表面不同位置至少测量5点，取平均值作为该试样的邵氏硬度值。