机械零部件粗糙度，几何尺寸（厚度）检测

表面粗糙度检测

表面粗糙度是指零件表面具有的微小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。

1. 检测目的

保证配合性质：过粗或过细的表面都会影响间隙配合的松紧或过盈配合的强度。

影响疲劳强度：粗糙的凹谷容易产生应力集中，导致零件在交变载荷下产生裂纹。

影响耐腐蚀性：粗糙表面更容易积聚腐蚀性介质，加速腐蚀。

影响密封性：对于密封表面，合适的粗糙度能保证密封材料的填充和密封效果。

2. 主要评定参数

轮廓算术平均偏差（Ra）：Zui常用的参数，表示在取样长度内，轮廓偏距juedui值的算术平均值。

轮廓Zui大高度（Rz）：在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

轮廓单元的平均宽度（RSm）：反映峰谷的间距，对密封、涂漆等性能有影响。

3. 常用检测方法

接触式轮廓仪（针描法）：

原理：用一个非常尖的金刚石探针划过工件表面，随峰谷上下移动，将机械位移转换成电信号，经处理后显示并计算出Ra、Rz等参数。

优点：、jingque、可直接测量Ra值，是实验室和精密车间的标准方法。

缺点：可能划伤超精表面。

比较法：

原理：将被测表面与标有一定粗糙度值的粗糙度样板进行视觉和触觉比较。

优点：快速、简便、成本低。

缺点：主观性强，精度取决于检验员的经验，常用于车间快速估算。

非接触式光学测量法：

原理：利用白光干涉、激光散射、共聚焦显微镜等技术获取表面三维形貌。

优点：不接触工件、速度快、可获取大面积三维数据。

缺点：设备昂贵，对表面清洁度和反光性有要求。

几何尺寸与公差检测

这部分检测确保零件的实际形状、位置和尺寸与设计图纸上的几何尺寸和公差 要求一致。

1. 尺寸检测

目的：确保零件的实际尺寸在图纸标注的公差带之内。

常用量具与设备：

卡尺、千分尺：用于测量长度、外径、内径等。

量块：作为长度基准，用于校准其他量具。

坐标测量机（CMM）：现代检测的核心设备。通过探针接触工件表面，获取点的三维坐标，通过软件自动计算尺寸、形状和位置公差。

2. 形状公差检测

目的：控制单一实际要素的形状对其理想要素的变动量。

主要项目与检测方法：

直线度：刀口尺+塞尺、水平仪、CMM。

平面度：平台法（用千分表测量）、光学平晶干涉法、CMM。

圆度/圆柱度：圆度仪（Zui专业）、V型块+千分表、CMM。

线/面轮廓度：轮廓样板、三坐标测量机（CMM）。

3. 位置公差检测

目的：控制实际要素的位置对基准的变动量。

主要项目与检测方法：

平行度、垂直度、倾斜度：平台配合千分表、直角尺、水平仪、CMM。

同轴度/同心度：三坐标测量机（CMM）、圆度仪、V型块。

位置度：功能量规（塞规）、CMM。

跳动（圆跳动、全跳动）：偏摆仪/跳动检查仪（将工件顶在dingjian间旋转，用千分表测量）、CMM。