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1．在FX-PCS-DU/WIN-C软件（下面简称DU/WIN软件）的安装目录中包含有一个名为“IMAGES”的文件夹，该文件夹中有很多DU/WIN软件自带的BMP图片可供使用。

2．设定GOT-F900画面的安全等级

①　在“画面清单”对话框中单击选中要设定安全等级的画面，并点击“顶部”按钮。

②　在“画面顶部”对话框的“安全”栏中勾选“保护”项，可以设定所选择画面的安全等级。在上图所示的“画面清单”对话框中以灰色显示的是系统画面，用户可以编辑这些画面的安全等级（默认为15级）。

3．设定F930GOT-K和F920GOT-K上功能键的用途

①　在“画面清单”对话框中单击选中要设定功能键的画面，并点击“键”按钮，此时会显示如下所示的“键画面”对话框。

②　在“部件”菜单中选择功能键的具体用途。

③　在“键画面”对话框中点击“追加”按钮即可完成功能键具体用途的指定。

（上图所示是在画面0中将第1个功能键的用途指定为切换到画面1的情形。）

4．设定控制F930GOT-BBD-K-C上功能键LED显示的元件

在DU/WIN软件中选择“部件”/“指示器”/“输出指示器”，并在“输出指示器”对话框中设定好位元件，则从其开始的连续8个位元件将分别对应控制F930GOT-BBD-K-C两排功能键LED的显示

5．设定通过PLC数据寄存器来切换画面

①在“画面清单”对话框中双击“共通画面”。

②选择“部件”/“指示器”/“画面切换”。

③在“画面切换”对话框中，将“条件”选成“平时”，“切换地址”选成“PLC数据寄存器”，则可以通过GOT的控制元件（与FX　PLC连接时默认为D0）来切换画面。

6．在使用DU/WIN软件进行上下载画面操作时提示“终端无响答”或者“接收到非法字符”问题的处理

因为GOT-F900都内置有RS422和RS232两个通讯口，其中，RS232口既可以用来上下载画面数据，也可以用作与PLC连接以及与条形码阅读器、串口打印机的连接。所以当RS232口被作为与PLC连接或者与条形码阅读器或者与串口打印机连接时，由于这些功能的优先级比上下载画面高，将无法进行上下载画面的操作，并且会提示上述出错信息。此时，可以进入GOT的系统菜单（默认操作是按屏幕的左上角），然后选择“其他模式”/“数据传送”，GOT上会显示“GOT<->计算机　等待”，此时再利用DU/WIN软件进行上下载操作即可

有些PLC的使用者比较关心PLC程序的保密性，在选型时要考虑PLC的密码功能，同时一些厂家也会把自已PLC加密性能作为一个买点进行宣传，三菱新的FX3G在宣传推广时，其加密性能就作为了其中一个买点经常会被提到。

FX3G的密码功能是目前FX系列中的，比FX3U相比都有提高。我用软件试了下它的密码功能，以下的是前一段时间用GX8.74软件试用的情况，当然现在8.80J的软件也是有了，还没有用这试。

密码设置方法：编程软件通过电缆连接PLC后，在编程软件的“online”下的“keword setup”点击“register”会出来设置密码的对话框

在功能选择中如果选择第一项，则可以设置密码，密码可以设置两级，第二级密码目前是无法破解的。

第一次设定执行后，需要再写一次

设置密码后，如果要读取程序，需要输入密码

输入正确密码后显示如下

于FX3U相比，FX3G还多一个功能，在第一个图中的功能选择中选择，第二个功能，设置“read/write protection”后，PLC不能进行读写，只能用清除内存的方式操作

上载程序是会出现输入密码的要求

不管输入什么密码，都显示错误

用清除内存方式显示如下，清除后就可以使用了

如果是设置“All online operation protection”，同样不能读写程序，

只能清除内存，且第一次清除内存是出现一下提示

进行第二次清除内存时显示如下，才能清除掉

一、车镗专机概述

车镗专机是用来对台式钻床的立拄进行镗孔加工，同时对孔的右端面进行车削加工的一种自动加工设备。加工工件如图8-38所示。

工件示意图

（1）车镗专机的基本组成 车镗专机的基本组成如图8-39所示。左、右机械动力头各有三台电动机（快速电动机、工速电动机、主轴电动机），液压站由一台电动机拖动。

车镗专机的基本组成示意图

（2）加工过程 加工过程如图8-40所示。操作者将要加工的工件放在工作台上的夹具中，在其他准备工作就绪后，发出加工指令（按下按钮）。工件自动夹紧，压力继电器动作，左、右动力头同时开始镗削加工。左动力头快进，工进至终点后，快退回原位；而右动力头快进、工进至终点后还应进行右端面的车削加工（车刀横进、横退）后才快退。当两动力头都退回原位，此时Ⅰ工位的粗加工结束，工作台移到Ⅱ工位，开始进行精镗加工。左、右动力头重新起动，快进，工进到终点延时后快退回原位，Ⅱ工位加工结束，工作台退到Ⅰ工位，松开工件，一个自动工作循环结束。

车镗专机的加工过程

（3）液压系统 车镗专机液压系统元件如表8-5所示。

表8-5 车镗专机液压系统元件表

YV1 +

卸荷

SP1 +

油压到信号

YV2 +（-）

工件松开（夹紧）

SP2 +

工件紧信号

YV3 +

向Ⅰ工位

YV5 +

横 进

YV4 +

向Ⅱ工位

YV6 +

横 退

注：表中“+”表示得电，“-”表示断电。

二、车镗专机的控制要求

1）本系统有七台电机：油泵电机、右主轴电机、右快速电机、右工速电机、左主轴电机、左快速电机、左工速电机。

2）工作台有两个工位，由液压系统实现两工位的转换和加工工件的夹紧与松开。

3）有自动和点动两种工作方式，其中自动工作方式又有三种形式：全自动循环、Ⅰ工位循环、Ⅱ工位循环工作。全自动循环过程是从Ⅰ工位→Ⅱ工位→Ⅰ工位，Ⅰ工位循环、Ⅱ工位循环工作是指工件只在Ⅰ工位或Ⅱ工位时的加工循环。

4）手动工作方式包括左、右主轴的点动对刀，左、右动力头的快进与快退点动，手动松开工件、手动移位等。

5）左、右床身导轨应具有自动润滑功能（YV7、YV8）。

6）左、右快速电动机均采用电磁铁抱闸制动（YB1、YB2）。

7）油泵起动后，液压系统要有一定的压力缓冲，才允许开始工作，工作结束要卸荷。

8）具有电源、油泵工作、原位、工作指令等信号的指示。

9）具有照明和必要的联锁环节和保护环节。

说明：以上仅列一些基本要求，同学在设计中可根据实际情况加以完善或改进，以达到效果。

三、实践任务与要求：

1）根据设备工艺要求，制定合理的改造方案；

2）确定输入/输出设备，正确选用PLC；

3）PLC I/O点分配，并绘制I/O接线图以及其它外部硬件图；

4）绘制系统功能表图；

5）设计梯形图并模拟调试；

1） 正确计算选择电器元件，列出电器元件一览表； 

7）绘制电气接线图，接线并调试；

8）整理技术资料，编写使用说明书。