微量润滑系统原理及特点-上海纪浜微量润滑油

       微量润滑系统，简单的说就是精密控制油量的喷油装置，通常分为外喷油和内喷油装置。外喷油装置是润滑油和压缩空气分别独立调节，压缩空气在喷嘴出口处将微量润滑油通过高速气流吹向切削刀刃，实现润滑作用。

   微量润滑系统由腔壁、上盖、导液软管、大螺纹连接柱、吸液装置、套管、小螺纹连接柱、三通管、流量调节阀、传输管及喷嘴组成。工作时，压缩气体由三通管的压缩气体入口进入，流经吸液装置中的“收缩－扩张”孔，由于孔截面变小，气体压强随之降低，而腔室中压强与压缩气体入口处相同，这使得腔室内气体与直通孔处气体产生压强差，从而使腔室中的润滑剂流入到吸液装置中，此时，通过改变流量调节旋钮的高度就可以改变导液软管中润滑剂的流量，同时，吸液装置中的润滑剂在压缩气体的推动下，流入传输管，并沿着管壁流动到喷嘴处，在喷嘴的收缩作用下雾化并伴随着压缩气体高速喷出。

微量润滑系统特点：

●避免环境污染

        传统的加工冷却润滑需要使用大量的切削液，不仅造成机床和车间地面的污染，还会因为液体的挥发带来大量刺鼻的气味，甚至有害的微雾影响工人健康。难处理的，还是因为黑色金属切削油大部分都是化学物质，给地球带来不可恢复的污染。而微量润滑系统，配备几乎 无残留的润滑液，可以保证这些问题都不复存在。

 ●节约切削液的使用

        通过大量统计证实，一般机加工中，切削液的消耗占了整个生产成本的8-16%。通过使用微量润滑系统（mql）这个数值可以降低至1% 左右。

 ●提高加工效率

       采用微量润滑系统（mql），不仅可以完全替代人工加注切削液的方式，如冲压油及脱模剂等的加注，而且可以完全去掉数控加工中心切削液的回收利用，大大提高生产加工效率。更重要的是能保证润滑，提高工件表面质量，同时避免人工操作引发的失误。保证所有的生产流程都是一致的，不会因为人工的失误导致产品质量的下降。

●提高刀具寿命及加工质量

      在这里大家都有一个误区，往往认为只有足够大量的切削液才能带走刀具的热量，而实际情况是怎样的呢？

     由于大量切削液包裹刀具，所有产生的热量都会集中在产生热量的刀刃部位，仅仅是由热交换带走一部分热量，绝大部分热量都会积存在切削液和碎屑中，由于切削液的粘性，碎屑又不容易被清理掉，所以刀具并没有得到有效的降温。

    而采用微量润滑系统（mql）可以有效提高刀具寿命25% 以上。首先由于润滑的作用，刀具在加工过程中产生的热量就急剧减少。其次由于切削液非常少，所以蒸发速度极快，带走的热量也比纯粹的热交换要多得多。后就是切削下来的碎屑由于是干燥的，因此易被清理掉，不会集聚在加工位置。