水溶性切削油系列性能用途及调配使用

      水溶性切削油是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削油（黑色金属切削油，铜铝切削油）是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。

   水溶性切削油系列主要性能与用途：

1.

     通用、生物稳定型、半合成切削油，具有良好的清洁和润滑性能，防锈性能突出,可以胜任大多数常用的切削与磨削。尤其适合大批量生产的锻钢、球墨铸铁、灰口铸铁和一些有色金属。

2.

中至重负荷的半合成切削油（黑色金属切削油，铜铝切削油），可满足多种金属的多种加工工艺的要求。具有出色的极压性能、良好的润湿性能和卓越的抗腐蚀性能。用途广泛，推荐用于钢铁合金和有色金属的各种加工工艺。

3.

   重负荷、生物稳定型、半合成切削液，具有的极压润滑性能，抗硬水能力强，泡沫低，适合加工各类钢铁合金与铝合金，抗腐蚀性能卓越，适合各类严苛的加工工艺。

4.

高性能无氯环保的高性能切削油，用于苛刻的加工工艺，满足高质量的产品指标，尤其适合用于电子、通讯、汽车、飞机制造等行业的合金加工，的抗菌性，与普通产品相比，使用寿命极大延长。

水溶性切削油系列调配使用：

第一步：

       使用干净的容器，加入想要调配的水量(条件允许尽量使用自动混合器加油).

第二步：

      把切削液缓慢加入水中并给予充分搅拌，切记不能将水倒入原液中；稀释水建议采用自来水。

第三步：

       用折光仪测量新调好的切削浓度，初始调配浓度建议在5%-10%。

第四步：

        切削液的ph值尽量保持在8.0-9.6之间，如有变化应查明原因并解决。