众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（j．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液（黑色金属切削油，铜铝切削油）的评价工作。 f·w·taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30%～ 40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。
接下来我司小编为广大用户讲述——纪浜切削油特点：
★精心配制——满足多金属多工艺加工
由基础油和润滑添加剂精心配制而成，有着优异的多金属兼容性，可有效帮助企业进行切削液产品整合，让大部分铝合金及黑色金属的机加工和磨削作业获得始终如一的较亮表面光洁度。在多种加工工艺中，实现高质量的多种金属机加工。
★特殊设计——告别“短命”降低成本
经过特殊设计，具有优异的生物稳定性和细菌、真菌抵抗力，可有效减少分解问题，延长切削液使用寿命，降低系统维护时间和成本，实现重型切削液（黑色金属切削油，铜铝切削油）的性能等级，而不会造成使用重型产品可能导致的环境问题。
以“本田金属加工公司”为例，在使用原水溶性产品时，面对铣削、钻孔、攻丝、镗孔、铰孔等工艺加工，需大量切削液，且必须使用添加剂来帮助保持性能。使用纪浜切削油后，不仅不需要添加剂，且性能大大提高，总成本降低了67%。
★ 低泡环保——打造高清洁生产线
纪浜切削油具有广泛的水硬度使用范围，可帮助避免泡沫和浮渣形成，不含氯、苯酚、亚硝酸盐以及甲醛释放杀菌剂，更加环保，且降低废液处理成本，显著提升hse水平，维持干净、安全的工作场所，提高操作员工接受度。
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