西门子6ES7317-2EK14-0AB0型号参数

 在当今急促快速的生活节奏中，制造商们不断寻找提高产品功效的办法，节省用户时间。食品制造商在外带市场上实现此目标的方法是将便捷的可重复关闭拉链应用到产品包装上。在位于弗吉尼亚州夏洛茨维尔的GEFanuc智能设备的帮助下，的可重复关闭拉链绳和应用设备供应商AMI/RecPro公司开发了先进的交叉铺网式可重复关闭拉链附件，用于垂直式制袋－填充－封口包装机。称为TopZip™的拉链附件使用GEFanuc运动解决方案，将塑料拉链应用到从零食到狗粮在内的各种食品包装中，并帮助用户提高167％的生产力，降低成本和促进销售。

从菜汤到坚果的自动化
     普通的拉链机器将包装薄膜拉入机器时要通过一个光电式感应器，它用来寻找对位标记或“I-mark”。I-mark为所有机器控制提供参考点。当I-mark被定位后，控制系统会记录薄膜的位置并将薄膜移动一定的距离，进行正确的拉链应用。GEFanuc伺服系统将薄膜拉入机器并准确定位。该系统连续将可重复长度的拉链材料送入薄膜。当拉链分配好后，将一定比例的超声破碎的拉链进行jingque切割，然后将薄膜送入制袋－填充机器中。
      当AMI/RecPro开始开发TopZip，将其他制造商的塑料拉链应用到包装薄膜中时，初始控制牵涉到定时设备参与的热量和压力过程。首批机器与铺网平行，连续地应用拉链，该操作的执行独立于制袋－填充过程。可是，许多包装机器的组态要求拉链应用覆盖或垂直于铺网，完成对以往包装机器的改造。
      进一步开发后，AMI/RecPro决定必须进行交叉铺网应用，以满足其他制袋－填充操作的需求。这一构想遇到了两大障碍：拉链位置的精度保持在每英寸.00625范围内以及过程的速度和可重复性。交叉铺网应用对精度提出很高的要求，如包袋切割点及对位标记。如果拉链漏掉标记，它就会被装袋器的颚夹压碎或者损坏。拉链应用还必须与传统的填充机器同步，以每分钟40到50袋或更高的速率运行。
       AMI/RecPros深知该应用要求的可重复性和精度只有通过伺服控制才能实现。TopZip系统的早期版本使用了伺服控制系统和与其他机器分离的PLC。由于这些独立的控制系统未实现集成，因此对公司的初设计构成了许多无法容忍的限制。多厂商伺服器和PLC系统缺乏集成以及开放回路控制则意味着只能响应固定位置的I-mark，迫使客户重新设计他们的包装材料，以达到I-mark的固定位置。很快，这个初设计被证明缺乏灵活性和实用性，因为它给使用不同方式包装多种产品的制造商带来巨大障碍。
       为改善设计，AMI/RecPro选择了GEFanuc的集成解决方案，其中包含设计和实施、90™-30系列PLC、302 PLC运动控制模块、Beta系列伺服器以及DataPanel操作员界面。GEFanuc的伺服系统的独特性在于所有涉及电流、速度和位置的控制回路在运动控制器中是关闭的，减少了设置时间并带来了显著的生产力优势。
       通过使用新的控制系统，用户可以借助GEFanuc数据面板输入数据来设置包装袋长度。操作人员输入三个参数来设置TopZip：包装袋尺寸、I-mark与拉链位置的距离以及拉链长度。输入后的数据将保存在90-30系列PLC并通过背板发送给302。然后，操作人员完成余下设置，自动将薄膜放到正确的定位位置，启动机器。TopZip探测包装袋上的I-mark位置并计算薄膜到预定位置的拖拉或移动距离，拉链将应用到在预定位置上的薄膜。一台伺服器将薄膜拖到预定位置上，同时第二台伺服器应用拉链。这是可行的，因为I-mark可通过302中的输入信号进行读取，另外GEFanuc伺服器为闭环系统。
       结果，客户可以将定位标记放到包装材料的任何位置，而且GEFanuc运动系统可经过组态，适应它的位置。“转而使用GEFanuc的控制可避免潜在的营销问题并可使TopZip适用于更广泛的应用。” AMI/RecPro电气工程师VictorDelisle说。“根据薄膜特性和包装袋尺寸，TopZip的初始速度大约为每分钟45袋，但是使用新的GEFanuc伺服系统，TopZip将速度提高了78％，在生产环境中每分钟封装80多袋。”
        除了改善生产外，GEFanuc自动化系统凭借自身的紧凑型组件还使AMI/RecPro实现了缩小机柜尺寸的目标，从而减少了设备占地面积。

       利用新的交叉铺网技术完成包装解决方案的两家公司是位于加州工业城的Snak King以及位于加州利查华的Lundberg FamilyFarms。这些制造商利用TopZip改造了他们的机器，从而大幅度提高生产率，同时降低成本和设置时间。
       作为西海岸大的零食制造商之一，SnakKing的生产线包括爆米花、奶酪泡芙、墨西哥炸玉米片、烤坚果、零食以及水果干和果脯。拥有如此丰富的产品阵容，该公司面临着诸多包装难题。直到一年前，SnakKing对其Jensen的坚果和零食以及水果干生产线运行上还使用人工充填拉链包装袋以及人工将产品标签贴到包装袋的前后面。虽然该过程异常可靠，但也相当耗时。
      Jensen的Orchard生产线包括从5.5英寸到9.5英寸不等的包装尺寸，因此迫切需要替代解决方案，满足零售和批发链的市场需求。SnakKing的运营副总裁AI Roessig回忆时说，“我们需要的解决方案不仅能应用标签，还能应用和封装拉链。”
       自引入到生产线后，TopZip使Lundberg的生产速度提高了一倍。根据Clement的介绍，拉链的便捷性和生产力的提高创造了新的销售机遇，反映在销售额提高了35％。
       “具备GEFanuc控制的TopZip真正为交叉铺网拉链应用设定了标准，”AMI/RecPro的Delisle概括道。“TopZip使制造商有机会大程度地提高现有设备和包装设计的投资回报，同时通过快速、高效地生产用户友好型产品也打开了新的市场机遇。”
       Roessig说他考虑了几个主要供应商的方案，但是直到他收到终端用户的亲身体验和意见等反馈时，才决定安装TopZip。“我获得了大量好评，称赞其操作和设置的便捷性。无论我们操作的是5.5英寸的包装袋还是9.5英寸的包装袋，以及是否使用拉链，我们都可以轻松、灵活地来回切换不同的操作。”Roessig说道。如今，他能够亲自证明TopZip的方便性

二、行业背景   原料场主要承担全厂铁矿石、焦煤、动力煤等主副原料的输入、储备、破碎、混匀及供料。原料有两个来源：水运和陆运。卸料机把原料从船上卸到岸上，或从车辆卸到料槽中。随后，堆取料机把原料堆积到矿场、煤场、辅助原料场（一般称一次料场）。大块的矿石经破碎、筛分后至精矿场（一般称二次料场）。不同牌号的精矿粉被均匀堆料机均匀并分层堆放。取料时均匀取矿机从侧面垂直取料，以保证得到均匀的原料。后，皮带运输机将料场的原料输送到相应的生产厂。同时，原料场还接受落地焦和落地烧结矿等返原料和外运料。   现代化的大型原料场是个规模庞大的设备繁多且分散的系统，故其有效操作是非常关键；大型原料场差不多全部采用皮带输送机运输原料，原料场的料流非常复杂，为了提高设备的效率，设备在工艺流程中一般与多个设备相连，同时，皮带输送机将其连成一个复杂的网络。设备间不单是简单的连锁关系，比如，一个皮带机可以进行多目的地运输，除了完成顺序控制外，系统还要实现作业管理并进行优化组合；原料场移动机械如堆取料机很多，现场操作条件恶劣，故必须有效解决指挥、通信、防碰撞等安全问题，甚至需要做到无人职守；因此为提高设备效率，有效控制现场设备并做到节能大化，稳定地向高炉、烧结供料，便于进行质量控制，必须实现原料处理作业的自动化控制。现代化的大型原料场常常使用数十台自动化平台和成百套仪表组成EIC 一体化系统。 三、系统组成及特点   根据现代化原料场的组成、设备的分散性，操作的要求和特点，原料场一般都是集中控制和集中监控方式，即在中央控制室监控，同时分设远程I/O 站。分散设备的控制可以就近引到相应电气室的I/O站上。采用这种结构可以大限度地节省电缆，减少施工量和便于维护。大型现代化钢铁企业的综合原料场采用三级自动化系统：基础自动化（L1）、过程自动化（L2），并上连制造执行系统MES（L3）。 四、解决方案      GE Fanuc 的自动化硬件平台和Proficy 家族软件产品可以完全满足现代化大型综合原料场自动化系统的要求。GEFanuc的自动化产品丰富，具有无与伦比的产品性能和产品质量，且其具有良好的开放性，从而易于与其他系统在任何一级上实现全面的集成，大限度地保护用户的已有投资。目前国内大型冶金料场如宝钢、马钢、唐钢和邯钢均是采用GEFanuc的自动化产品来构成系统。这些系统监控功能强，不仅自动化程度高，而且能装载数学模型、编制计划、执行各种优化和先进控制，从而获得更为节能高效和节省岗位人员的目的。另外，自动化平台在控制机械堆积和输送原料的同时，为上级监控系统提供决策的数据。结合计算机对库存等参数的管理，原料自动化系统终为高炉、烧结和焦炉的高产和高效运行提供保障。
       原料场基础自动化（L1）一般由主控PLC、设备PLC及其I/O 系统、操作站和自动广播系统组成。PLC 与操作站和自动广播系统通过以太网互连。基础自动化级（L1）和过程自动化级（L2）之间也是通过以太网互连进行数据交换。       主控PLC一般选用系列90-70 或PACSystems 的单机或双机热备冗余系统。主控PLC 一般无I /O，其作为过程机、MMI和设备PLC 间的接口。设备PLC受控于主控PLC。主控PLC主要完成与流程有关的各种操作，如流程的选择、流程的起动、流程的连锁、流程合流等等流程功能，并对自动广播系统进行控制。主控PLC 与设备P LC 通过Genius 总线或工业以太网总线互连从而进行数据交换。设备PLC主要用于对受料系统、混匀系统、破碎筛分系统、取样系统、供料系统和辅助系统等设备的控制。根据现场实际情况一般有多套甚至十多套设备P LC及其远程I /O 系统。现场设备就近引入相应的设备PLC 及其远程I / O 系统。设备P LC 一般也是选用9 0系列产品（90-70，90-30）或PACSystems（RX3i，RX7i）的单机或双机热备冗余系统，GE Fanuc有丰富的远程I /O 系统供选择，如系列90 PLC 的I /O 系统、Versamax 的I /O 系统、PACSystems 的I/O 系统、FieldControl的I/O系统、防护等级为IP67 的Versamax IP 的I /O系统以及带有自诊断功能的Genius I / O系统，用户可以根据实际情况进行选择。设备PLC与各自的远程I/O站之间可以通过高可靠性和高抗干扰的Genius 总线相连，或通过工业以太网总线相连，或通过Profibus总线相连，而且可以同时支持这些现场总线连接。移动设备的P LC，如堆取料机， 通过串行无线通讯与移动设备上的设备进行通讯，GEFanuc 有相应的通讯模块供用户选择。      GE Fanuc提供两种操作站上的监控软件供用户选择，Proficy HMI / SCADA-iFix 软件和Proficy HMI /SCADACIMPLICI T Y 软件，这两种软件在冶金行业均有大量的应用。编程软件为GE Proficy LogicDeveloper-MachineEdition。
      GE Fanuc有大量的高性能的和高可靠的用于构成冶金企业L2级和L3级解决方案的软件产品，这些软件包括：实时历史数据库ProficyHistorian、基于WEB 的智能管理信息门户软件Proficy Real - Time InbbbbationPortal和工厂性能和生产执行（MES）软件等。GE Fanuc的解决方案是一个开放的、模块化的、易于升级的、完全的解决方案，可以很容易地与其它厂家的系统集成在一起并大限度地保护系统已有的投资。