西门子6ES7313-6BG04-0AB0型号参数

HMI简单说就是人机界面， 是人（操作员）与过程（机器/设备）之间的接口。在工艺过程日趋复杂、系统性能要求不断提高的情况下，如何获得现场操作的透明性，对操作员来说至关重要，而人机界面（HMI）恰恰提供了这种透明性。

1．ARBORHMI产品介绍：
ARBOR 新推出的T1261/1261M 是一款采用Inbbb Atom™ N270CPU的超薄无风扇触摸平板电脑，其主要特点如下：
· 板载 Inbbb Atom™ N270 1.6GHz x 86 CPU
· 12.1" 800 x 600 bbbA 彩色 TFT LCD 显示
· 无风扇系统设计
· 超薄和紧凑机构设计
· 前面板带 4 个可编程薄膜功能键 （T1261M）
· S.D.R.（内存备份用于数据恢复）
· 内置免费 OPC 驱动 （WinCE版本）
· 隔离串口 （RS-232/422/485）/CAN-BUS
· 前面板 NEMA4/IP65

2. ARBORHMI在轮胎硫化机系统中承担以下任务：
· 过程显示在HMI设备上，HMI设备上的画面可根据过程变化动态更新。
· 操作员可以通过GUI （图形用户界面）来控制过程， 例如操作员可以预置控件的参考数值或者启动电机。
· 过程的临界状态会自动触发报警，例如当超出设定值时会在HMI界面弹出报警信息。
· HMI系统可以记录报警和过程值，该功能可以记录过程值序列，并检索以前的生产数据信息。
· HMI系统可以输出报警和过程值报表，例如可以在某一轮班结束时打印输出生产数据。
·HMI系统可以将过程和设备的参数存储在配方中，例如可以一次性将这些参数从HMI设备下载到下位机，以便改变产品规格时进行生产。

3.系统实现原理及框图
· 系统原理
HMI作为上位机：现场数据通过传感器采集经PLC处理后送入HMI，HMI再对数据进行分析、存盘、综合处理、打印、报警、图形显示、人机对话，并可通过数据传送对PLC进行控制。
HMI与PLC的通信：HMI多以组态同PLC进行通信，两者间通过串口连接实现通信。
· 系统框图

ARBOR HMI已成功应用在某厂的轮胎硫化机系统上，从实际运行情况看，状态良好。此外，ARBORHMI还有诸如屏幕强光下可视、系统快速启动、断电系统智能恢复、I/O接口隔离以及可通过PC/104扩展等优点，使之应用更方便，功能更强大，是您在多种工业自动化应用中的设备。

RSView32在油水分离控制系统中的应用

一、引言

大庆油田原油生产已进入高含水阶段，所采用的油水分离方法分为沉降脱水和复合电脱水两个阶段。主要工艺设备有游离水脱除器和电脱水器。油水分离的效果与对这些设备的控制方式有直接关系。大庆油田采油六厂某联合站的原油水分离控制部分均采用手动控制，数据采集，填写报表等都用人工完成，工人劳动强度大，又很难保证控制和采集数据的准确性。为此，该厂提出了对联合站的油水分离控制系统进行自动化改造，要求系统不仅要实现油水分离的自动控制，而且能将主控制室内的二次仪表用计算机上的形象直观画面来取代，以监视和控制现场设备运行状况。本文根据这些要求设计了油水分离自动控制系统。

二、工艺过程及工艺要求

来自各中转站的高含水油，首先进入游离水脱除器，脱掉原油中的大部分含水，再经加热炉加热，然后到电脱水器进行油水分离，后经由净化油缓冲罐向外输送。联合站现场分为游离水脱除区、加热炉区、电脱水区和成品油外输区四个部分。

其中游离水脱除区有三台游离水脱除器，它是联合站转油脱水过程中的主要装置。电脱水区有四台电脱水器，是原油脱水的核心装置。游离水脱除器和电脱水器的油水界面高度和罐内及输油管压力是保证油水分离质量的重要参数。在实际生产过程中利用放水阀来调节油水界面的高度，油出口调节阀来调节罐内和输油管压力。这两个参数不是独立的，无论是调整放水阀还是油出口调节阀，这两个参数都同时受到影响，在控制系统中需要综合考虑这两个参数，以使系统能够安全、稳定地运行。

经过沉降脱水得到的原油再经加热炉升温后，才进入电脱水器。温度过低会影响生产，温度过高造成能源的浪费。因此，系统中需要根据原油脱水工艺设定的温度值，对加热炉燃烧情况进行自动调节。

外输油区有一个净化油罐和净化油缓冲罐，其中净化油缓冲罐的出口流量由油出口调节阀和变频器根据缓冲罐的液位和压力来自动控制，其中变频器控制外输油泵的转速。

根据工艺要求，控制系统中需要监控的参数主要有：油水界面高度、液位、压力、温度和流量。