日本东丽 PA6 玻纤增强系列 PA6日本TORAY东丽株式会社

日本东丽 PA6有多个型号，不同型号在特性、应用案例和加工工艺上有所差异，以下是一些常见型号的相关介绍：

CM1011G-30

特性：含有 30%的玻璃纤维增强材料，具有高强度与刚性，能承受高负荷和机械应力；冲击性能好，受冲击时能保持材料完整性；热变形温度较高，长 期 连 续 使用 Zui 高 温 度 约80-150℃；耐化学性和耐油性出色，低翘曲性，耐磨性佳，低汽油渗透性和气体阻隔性好；加工性能良好，适用于注塑、挤出等成型工艺，流动性和填充性好。

应用案例：在汽车工业中，用于制造发动机零件、轴承、齿轮、散热风扇等；在电子电器领域，可用于连接器、卷线轴、计时器等。

加工工艺：若加工前材料密封，无需干燥，若储存容器打开，建议在85℃热空气中干燥处理，湿度大于 0.2% 时，需进行 105℃、12 小时的真空干燥。模具温度建议 80℃，注射压力通常在750-1250bar。

CM1001G-20

特性：填充物为 20%玻璃纤维增强材料，具有特别突出的弹性模量和强度，在标准湿度条件下具有良好的韧性。拥有出色的耐化学性和耐油性，还具有很好的耐磨擦和耐磨耗性，几乎所有等级的自熄性和阻燃性均符合UL 标准 94V0，具有良好的长期耐热性，长期连续使用温度约为 80-150℃，属于高流动级别。

应用案例：可用于汽车部件、连接器以及其他电子和机械部件，还可用于包装材料、建筑材料、办公椅和自行车车轮等。

加工工艺：模具温度建议为 60-100℃，对于结构部件建议为80-90℃。注射压力一般为 100-160MPa（1000-1600bar），保压压力为注射压力的50%，注射速度建议采用相对较快的注射速度，螺杆转速可设置低一点。

CM1017

特性：具有阻燃特性，满足特定的阻燃标准，提高了材料在火灾中的安全性。具有较高的硬度，适用于需要高刚性和结构稳定性的应用，同时具有良好的耐油性能。

应用案例：适用于电气 /电子应用、电气用具、房屋和汽车行业等多个领域，可用于制造各种电气元件、电器用具的外壳和内部结构件、汽车发动机部件、车身结构件等。

加工工艺：属于注塑级材料，加工过程中需要控制适当的模具温度、注射压力和保压压力等条件，以 获 得 Zui 佳 的 加 工 性 能 和 成 品 质 量。

CM1014G-30

特性：30% 玻纤增强标准型，采用东丽专利的 “核壳结构”偶联剂，玻纤与树脂界面结合强度提升 40%，制品表面浮纤率＜3%，拉伸强度为 150MPa，弯曲模量为7800MPa，热变形温度（1.8MPa）为 200℃。

应用案例：某汽车零部件厂商用其替代铝合金生产发动机罩锁扣，重量减轻60%，耐振动测试（50Hz-2000Hz 扫频）疲劳寿命达 50 万次，较金属件提升 1 倍。

加工工艺：与 CM1011G-30类似，需注意干燥处理，模具温度、注射压力等参数可根据具体情况调整。

CM1021G-15

特性：15% 玻纤增强易成型型，熔体流动速率为18g/10min，拉伸强度为 110MPa，弯曲模量为 4500MPa。

应用案例：特别适合壁厚≤1.2mm的精密部件，如电子连接器外壳。某消费电子厂商采用该材料注塑手机 SIM 卡托，成型周期缩短至 25 秒，且尺寸公差控制在±0.02mm，良率从 85% 提升至 97%。

加工工艺：可适当提高模具温度以保证成型质量，注射压力和速度可根据制品要求进行调整。