揭阳西门子模块代理

    一、工艺介绍

      整个有由一台变频器和3台水泵组成；系统以PLC为控制核心，HMI作为系统操作。系统由两只量程为0~10.0Mpa的压力变送器分别检测两台水泵后的输水管道的进口压力和出口压力。PLC根据压力设定的大小控制3台水泵工作于停止，工频或者变频运行状态。压力变送器将检测到的压力信号转换为4~20mA的电流信号，送到变频器上，通过变频器的PID运算，控制变频运行的水泵运行的频率。 同时HMI设备能监视整个系统的运行情况和对压力和PID参数等进行设置。

图1

      二、技术方案

图2

      1、整机采用TrustPLC CTSC-100系列高性能小型CPU124主机和TD4X四行文本显示器进行控制；
      2、压力PID控制由ACS510变频器完成,无需PLC编程，控制jingque；
      3、CPU124XP 通过CO-TRUST 的MODBUS协议库与ACS510实现MODBUS通信，大大简化了程序。

      三、控制要点

      1)当水泵和变频器出现故障时要及时报警；
      2)当只一台水泵运行且运行时间达到设定时，要切换到其他空闲的水泵运行；
      3)因为变频器运行时会对通信有一定得影响，要注意把通信信号线避开动力线；

      四、总结

      PLC和变频恒压供水技术的应用提高了设备自控系统的整体水平，做到了操作简便安全，现场无人职守，运行安全可靠。TrustPLC CTSC-100系列高性能PLC与TD4X四行文本显示器配合使用又大大降低设备的成本。

    锂电池不含任何重金属，生产过程不使用水，产生的尾气全部回收循环利用，生产原料以碳和锂盐为主，不产生固体污染，对环境影响很低，被认为是公认的绿色环保产品。同时锂电池高效能被众多消费者所青睐。锂电池完全充放电次数超过800次，是铅酸电池的2~3倍。鉴于上述原因，锂电池行业具有广阔的发展前景，相关锂电池设备制造行业也随之进入高速发展阶段。本文将介绍PC系列PLC在锂电池全自动制片机的应用。

      全自动制片机分为两种：全自动负极制片机和全自动正极制片机。本文以全自动负极制片机为例。经涂布分切制成的一定宽度规格的整卷负极片要经过下列工序成为锂电池负极片成品。

      每道工序都需要一个伺服控制，因此PLC控制系统需要提供5路伺服控制。此设备方案是PC2MU-64MT+PCM-20PG+2个16EYR。主机PC2MU-64MT自带3路100K高速脉冲输出，能够控制3个伺服；定位模块PCM-20PG带2路100K高速脉冲输出，能够控制2个伺服。便捷的定位指令，轻松实现定位控制和相对定位控制。支持带DOG搜索的原点回归，当设备出现故障停机，重开机时无论机械部分停在任何位置，都可自动回到原点，无需手动调节。
      PC系列主机采用32位CPU,扩展总线速度是业内主流PLC的4倍，具有极高的运行速度，系统响应迅速。因而制片机生产效率大大提高，得到客户。

 本文主要介绍半自动吹瓶机械的工艺流程。根据控制要求，结合TrustPLC® CTSC-100系列PLC的功能特点，提供其控制方案。

      一、    半自动吹瓶机工艺介绍

      按照工位设置，此设备主要分为左工位和右工位两个工位，主要流程如下： 

      二、    配置方案：

      文本控制画面：

      系统设置1

      系统设置2

      系统设置3

      系统设置4

      三、    总结
      CTSC-100系列PLC的抗干扰和抗腐蚀能力强，拥有多重密码保护，更有核心程序单向下载功能，保密，且其有经济的市场价格，不仅为客户节约成本，更提高了半自动吹瓶机的整体性能和优势。