毕节西门子一级代理

　本文以某钢铁厂150t转炉为背景，其自动化系统的配置使用了Schneider自动化的 PLC。项目由三部分组成：转炉本体、氧枪和原料，对应三套PLC控制系统。系统模拟量约2000点，数字量点约3000点，调节回路18个。　　　
　　二、主要工艺图：
　　
　　
　　

　　
　　
　　
　　
　　

　　
　　
　　

　　

　
　　三、系统控制内容及功能要求　　
　　1、氧枪部分　　
　　（1）氧枪控制：检测降枪条件，控制吹炼过程中一系列连锁动作。
　　（2）氧枪定位控制：采用增量型编码器，自动判断出吹炼位置。
　　（3）变频器控制：氧枪水泵、汽包给水泵、设备水泵等重要设备全部由变频器控制。
　　（4）溅渣护炉：转炉的顶底复吹自动控制。采用顶吹中压氮气，将炉内剩余残渣吹至转炉炉壁上。
　　（5）倾动控制：对转炉进行前倾、后倾操作，保护氧枪。　　
　　2、原料部分　
　　控制炼钢所需散装料和合金料的备料及下料。散装料和合金料通过料仓、给料器、称量料斗、溜槽、皮带机及下料溜槽进行控制及连锁，完成定量散装料和合金料的加入工作。 　　
　　3、仪控部分　　
　　主要包括汽包液位及调节、除氧器水位及调节、顶吹氧气流量调节、底吹模式及流量调节、二文液压控制以及温度、压力、流量等基础数据的采集处理。　　
　　4、转炉一次除尘引风机　
　　　　主要完成对风机转速控制、煤气回收各阀门控制、仪表参数的采集处理。　　
　　四、重点及难点　　
　　（1）氧枪定位采用增量型编码器，通过1756-HSC高速计数模板采集编码器的脉冲信号，经CPU运算处理成工程量位移信号。
　　（2）利用参数文件，实现了调用同一个画面，控制不同料仓的功能。
　　（3）在吹炼期和非吹炼期，风机采用高低速控制，两种速度转换时采用步进式调节。
　　（4）在出钢或出渣的同时可手动升降氧枪，启动刮渣器，进行刮渣。
　　（5）各系统间数据通讯采用环形快速以太网，在网络介质遭到破坏时，能够保证网络继续稳定运行，同时生成报警，通知维护人员对进行处理。　

　对象：
　　①　FX2N　PLC　+　FX2N-232-BD
　　②　TPuP-A系列微型面板式打印机（uP-A16S）
　　在串口打印机的控制板上有一个DIP开关，用于对串行口的参数进行设定。其中：
　　开关1、2、3用于波特率的设定：
　　

　　
　　

　　
　　下面的PLC程序通过使用RS指令（FNC.　80）实现打印以下格式文字的功能（当X0接通时）：
　　MITSUBISHI
　　ELECTRIC
　　其中，利用ESC/P（EPSON打印标准代码）指令生成一个空格。指令的格式为：ESC　　f　　m　　n
　　当m=0时，该指令将生成n个空格。
　　当m=1时，该指令将生成n行空行。
　　因此，要生成一个空格可以使用以下指令：
　　ESC　　　f　　　　0　　　1