六盘水西门子一级代理

一、概述　　
　　可编程控制器PLC在燃气轮发电站已经得到了广泛应用，它利用内部存储的控制程序软件以及外部的输入数据和操作指令，经过逻辑和算术运算，向控制装置发送指令，完成对燃气轮发电机组和各辅助设备的控制、调节。　　
　　PLC可以对燃气轮发电机组的发动机转速、排气温度、负载以及发动机各系统的参数、状态进行控制和调节。例如，在滑油系统中，就可完成对压力、温度、液位等参数和滑油加热器、滑油冷动器、交直流滑油泵等状态的控制。本文只介绍对Taurus60燃气轮机滑油系统温度、压力控制的部分应用。　　
　　二、Taurus60燃气轮机的滑油系统介绍　　
　　Taurus60燃气轮滑油为燃气轮机轴承、发电机轴承和齿轮箱轴承提供润滑油，同时也为压气机可变导流叶片作动器、燃料作动器和放气活门作动器提供增压滑油，控制上述作动器的位置。　　
　　滑油系统中温度传感器RTD和压力传感器TP380的安装位置见图1。
　　
　　

　　
　　
　　三、PLC对滑油温度的控制　
　　 （一）PLC控制原理　　
　　Taurus60燃气轮机利用温度传感器RTD来控测滑油系统温度，并将其转换为相应的电信号经输入模块的光耦合、A/D转换，转换成数字信号，存储在内部存储器中，PLC扫描内部应用程序，读取数据，进行算术、逻辑运算，结果经输出模块转换输出控制执行机构动作，来达到上述控制目的。　　
　　 （二）PLC控制目标　　
　　对Taurus60燃气轮机滑油温度的控制主要目的如下：①在机组停机时，启动或停止滑油箱加热器；②在运行中若滑油系统温度过高，启动报警回路、停车回路，或发出声光报警或使燃气轮机紧急停车；③控制滑油系统的三个滑油散热器冷却风扇的启动、停止和转速，从而控制滑油系统的滑油温度，使其保持在规定的范围内。　　
　　Taurus60燃气轮机组滑油温度传感器RTD共有两个，分别为滑油箱RTD（RT390）和滑油管RTD（RT380）。滑油箱RTD安装在滑油箱内，感受滑油箱滑油温度，当滑油箱滑油温度低于设定值（65℉）（18℃）时，PLC命令滑油箱加热器启动，给滑油加热；当滑油箱滑油温度达到设定值70℉（21℃）时，PLC命令滑油加热器停止运行。滑油管RTD安装在主滑油管上，感受系统滑油温度，当系统温度高于设定值160℉（71℃）时，启动报警回路报警；当系统温度再升高超过设定值165℉（74℃）时，启动燃气轮机紧急停车回路，燃气轮机停止运行。
　　

　　

　　
　　PLC还可控制滑油散热器的工作，当系统温度高于设定值100℉（38℃）时，PLC命令1#、2#滑油散热器冷却风扇启动，给系统散热；当系统温度低于设定值90℉（32℃）时，PLC命令1#、2#滑油散热器冷却风扇停止工作。1#、2#滑油散热器风扇的工作是由PLC根据系统温度控制风扇变频器的输出，从而实现滑油冷却风扇的平稳调速，因此滑油温度的调节十分jingque；当滑油温度超过140℉（60℃）启动3#散热器风扇，它是由继电器控制的。　　
　　（三）PLC控制过程　　
　　限于篇幅，我们仅以滑油温度高引起Taurus60滑油系统报警、停车以及3#滑油冷却器风扇的启动、停止为例来探讨一下PLC是如何实现对滑油温度的控制的。　　
　　PLC是使用梯形语言进行控制的。　　
　　1．滑油温度高引起报警、停车的控制程序当滑油管温度高于160℉（71℃）将会出现滑油温度高报警，从而引起维护人员的注意；当滑油温度高于160℉（74℃）将会出现滑油温度高停车，以确保设备的安全。　　
　　2．3#滑油冷却风扇启动/停止控制程序　　
　　当滑油管温度高于100℉（38℃）或低于90（32℃），滑油冷却风扇开启或停止命令使能。具体的说，当高于100℉（38℃）或低于90℉（32℃）时滑油冷动风扇启动（或停止）命令通过输出模块输入（如图3）。
　　
　　

　　

　　
　　 当滑油温度超过140℉（60℃）后，3#冷却风扇启动定时器控制电路回路动作（如图4）这时继电器K280-3线圈通电（或断电）其常开接点闭合（或断开），接触器K4983线圈通电（或断电），其常开接点闭合（或断开）接通（或断开）3#滑油冷却风扇。（如图5）。
　　

　　
　　

　1．概述
　　Kinco-K3系列由于可靠性高、精度高、功能强、价格合理，在压瓦机行业得到广泛应用，目前广泛使用在彩钢瓦、琉璃瓦、C型钢等十几种设备上。琉璃瓦和C型钢编写的程序更是有特点，应该说设计的理念先进，通用性强，应用范围广。下面简单介绍一下在C型钢设备上的应用。　　
　　2．工艺简述
　　带钢从设备的尾部进入，经各种压辊压制，从头部出来C型钢。以前，出来C型钢后，人去锯断，再到冲床打需要的孔。这样设备费时费力，C型钢的设备在不断改进中。大概经历了以下三步：步改进，加一个飞锯，这样把人去锯断工序改为自动锯断工序，但打孔工序还需要人抬到冲床打孔。第二步改进，加一个打边孔的液压冲孔设备，冲一下四个孔，飞锯从中间切断。这样解决了边孔和锯断问题。但有时要打中孔的问题，还需要人抬到冲床打中孔。第三步改进，加一个打中孔的设备。这样大部分的C型钢都可以生产了。现在又提出了新的要求：中孔是一次打一个孔，边孔是一次打两个孔，在C型钢的中部也需要打两孔，打两个孔的和打一个孔的只要设定尺寸都可以生产。这样就可以满足C型钢的所有要求了。现在以Kinco PLC为核心的C型钢控制系统就是能生产这种高要求的C型钢，精度完全满足要求。　　
　　3．硬件配置
　　输入点：检测开关量、操作开关等。
　　检测的开关量有：飞锯的起点、终点开关；边孔的起点、终点开关；中孔的起点、终点开关；编码器（A、B相）；
　　操作开关量有：方式选择开关（自动、手动、中位）；辊道前进、后退；飞锯切断、返回；中孔下降、上升；边孔下降、上升；急停开关。
　　输出点：辊道电机（变频器）、液压电机；飞锯前进、后退阀；中孔下降、上升阀；边孔下降、上升阀；
　　硬件配置：Kinco-K306-24AR + Kinco-K321-08DX + eView触摸屏MT506L　　
　　4．程序编写
　　程序编写包括PLC程序和触摸屏程序
　　包括六大功能：设备参数、手动对位、生产参数、报警查询、生产画面、公司信息。
　　以下是一些特点：
　　设备参数是出厂前工厂内部设定的参数，是由设备制造厂的人员来设定的。
　　生产参数是生产人员设定的，比如生产的张数、打多少边孔、打多少中孔及长度等参数。
　　报警查询是当有报警时，有报警显示，故障处理后，按复位键，又可以正常生产了。
　　公司信息是显示公司名称、电话号码等信息。
　　生产画面是正常生产时显示的信息，包括生产设定的张数、实际的张数；设定的长度、当前的长度等等。
　　手动对位是一种很灵活的方式，可以设定、生产随意的长度。
　　密码功能更是一大特色，设定密码可以很好保护设备厂家的利益。每一套设备一个密码，密码的管理也非常科学。
　　精度靠自动补偿完成。不仅能补偿过冲量，还能补偿收缩量。
　　生产参数是保存，生产参数是保存三天，如果断电三天内，上电后仍可继续接着断电时的状态生产。　　
　　5. 通讯实现PLC需要和触摸屏通讯，在触摸屏上不仅要输入数值量，显示数值量还要在触摸屏上操作单机设备，显示报价信息。
　　1）通讯电缆
　　 PLC (9pin) MT506L（9pin）
　　 RXD 2 --------------------------------2 TXD
　　 TXD 3 --------------------------------3 RXD
　　 GND 5 --------------------------------5 GND
　　2) 通讯协议
　　Kinco-K3系列PLC通讯协议是Modbus RTU协议（截止到本期发布日期，eview HMI已经开发了专用Kinco PLC协议）。 eView软件设置系统参数中PLC选型中可选用Modbus RTU。双方通讯参数设置为： 通讯口类型RS232, plc站号1，波特率9600bps，无效验，8位数据位，1位停止位。
　　3）寄存器对应关系
　　eView触摸屏通过各种元件对PLC CPU的内存区域进行访问，包括：指示灯、切换开关、数值输入、数值输出等等。
　　具体的对应关系如下表：
　　

　　
　　计算公式：
　　。已知PLC内部M区的位寄存器地址，计算EVIEW的寄存器对应点公式如下：
　　321+字节地址x8+位地址
　　例如：PLC内部M1.1对应的EVIEW内部寄存器为321+1x8+1=(0x)330
　　。已知PLC内部V区字寄存器（VW）地址，计算EVIEW的字寄存器对应点公式如下：
　　字地址/2+101 （字地址一定是双数）
　　例如：PLC内部VW82对应的EVIEW内部寄存器为82/2+101=(4x)142
　　。已知PLC输入点（I）地址，计算EVIEW的对应点公式如下：
　　1+输入字节地址x8+位地址
　　例如：PLC输入点I1.1对应的EVIEW内部寄存器为1+1x8+1=(1x)10
　　。已知PLC输出点（Q）地址，计算EVIEW的对应点公式如下：
　　1+输出字节地址x8+位地址
　　例如：PLC输出点Q1.1对应的EVIEW内部寄存器为1+1x8+1=(0x)10