宜宾西门子一级代理

　　1 引言
　　塑料封切机是加工塑料包装袋ue的机械设备;定位精度、速度和稳定性直接影响到所生产胶袋的质量和生产效率。为了提高设备的可靠性和提升设备的生产效率，中达电通开发了自动控制封切机系统，以PLC、变频器、伺服、人机界面，取代旧有复杂的“继电—接触器及刹车离合器等控制机构”，使客户在原有的成本上，得到更高的价值服务。该系统是中达电通又一个典型的系统整合成功应用案例，整个系统根据台达产品在系统整合方面的特点，采用台达DVP-ES PLC、VFD-A变频器、ASDA伺服驱动器及DOP-A人机界面;在保证工艺控制要求的情况下，大大提高了生产效率，同时亦为客户降低了维护及采购成本，为用户提供了高附加值的解决方案。本系统主要效能包括;
　　(1) 效率提高;
　　(2) 生产良品率提高;
　　(3) 封切精度提高;
　　(4) 方便调适;
　　(5) 运行平稳;
　　(6) 操作简便。　　
　　2 工艺简介
　　主要工艺过程包括三大部份;送料、封切、出料(成品), 图1示出塑料封切机外形图。
　　
　　

　　
　　
　　图1 塑料封切机外形图
　　
　　
　　主要过程为封切动作，主要有以下几种情况: 白袋封切运行、色标封切运行与回切封切运行，主要工艺详述如下。　　
　　2.1 白袋封切运行工艺
　　(1) 系统上电
　　·温度控制设备会先调节封刀的温度，使封刀的温度达到设定的需要，手动调整切刀的位置，达到封切长度的需求。
　　·调节变频器使送料、封切速度及出料的速度达到产量要求，一般情况由变品器速度决定封切速度，工艺中要求封切中变频器单个运行速度一定要大于伺服送料速度。
　　·调整送料直流电机速度，使送料速度与变频器速度配合，通过直流电机的速度达到一定的张力控制，保持原料的平直。
　　(2) 自动运行模式
　　·变频器通过机械连杆装置使送料、出料、封切的速度达到协调控制，送料与出料同步进行。
　　·封切刀在主电机通过机械传动装置控制封切刀上下往复运动。
　　·封切完一个胶带，通过传感器触动PLC对封切工作计数一次。
　　·当系统接到人机界面或控制盘上按下停止键，系统会立即停机，封切刀会停止运行回复到高位处，方便手动排除故障，取出问题的胶带。
　　·在系统设定的批量生产个数将到达前，系统会提示报警，到达批量生产个数系统将自动停机并将计数值清为零;待系统停机达到继续运行时间，系统会继续自动运转(不需按激活按钮)，从新开始计数。
　　(3) 手动运行模式
　　·手动运行工艺与自动运行工艺要求一样，唯一差别在于如果系统设定在手动运行模式，则当批量个数到达后，系统会自动停机，需要再次按下激活按钮后，系统才会再次运行。　　
　　2.2 色标封切
　　色标封切的加工过程如图2所示。加工过程特点述说如下:
　　
　　
　　

　　
　　
　　
　　图2 色标封切的加工过程

　　随着科学技术的发展，PM在给水工程中的应用也越来越广泛，在给水工程中成功地应用计算机和PLC系统遥控小井。　
　　下面以沈阳汇津水务有限公司小井遥控系统为例，介绍PLC在小井遥控中的应用情况。　　沈阳汇津水务有限公司采用计算机系统，并以先进设备进行装备，对取水井部分实行无线四遥控制，厂区内由多台微机构成计算机网络，由中央控制室进行集中监测、分散控制，使水源生产运行实现自动化管理。小井遥控系统采用SIMATIC的S7-200和S7-300系列PIC。　　　　
　　1、PLC的配置　　　　　
　　本系统的中控室和配水泵房采用S7-300系列PLC，小井采用S7-200系列PLC，共配置电源模块23个，CPU模块23个，数字量输入模块3个、输出模块10个，模拟量输入模块28个、输出模块2个，还有通信模块4个。
　　
　　
　　
　　

　　
　　
　　2、系统的功能　　　　
　　系统控制全厂生产过程以及井群的调度，控制管理和信息处理。采集井群检测仪表输出的数据、生产设备运行中电气量数据及开关量信号，通过CRT以动态画面显示井群及全厂生产过程、变配电系统状态及工艺设备运行情况；能进行报警、显示、记录、处理，与井群建立无线四遥系统，控制井群操作运行、打印整理汉化工作报表，绘制曲线；采集取水井的电流、电压，水泵开关箱的电源信号，采集泵房内流量、出口压力，清水池水位等有关工艺参数，电气量数据以及设备运行状态信号：在显示器上以动态画面显示本区域生产过程、电气系统，并在相应屏幕位置上显示实时数据。