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电焊炉(Reflow / Soldering )应用于半导体行业，芯片在实装到线路板之前须通过电焊炉宕锡，然后插入基板。电焊炉内的 焊锡要在焊床上保持液态流动，芯片逆向运行中其焊脚浸入焊锡中完成宕锡。　　
　　控制要求：
　　温度控制是电焊炉对控制的主要要求。通常要求定常正负一度内。然而由于一般一个炉使用多达24甚至48个电热丝，同时控制多路温度且避免互相干扰是一个问题。
　　一般使用温度调节器居多，然而PLC与众多调节器只能通过通信沟通。不说通信时间，光是繁琐的通信程序和布线就是一个问题。也有使用PLC温控的，但一般PLC的温控精度都在1度高也只有0.5度，无法保证误差1度的控制要求。PID的调节是另外一个花费时间的工序。通常各温控调节器要逐个自整定然后根据记录仪数据手动微调，操作 麻烦。
　　FA-M3适用模块
　  各电热丝温度控制-----F3CU04-1N:
　　提供200ms周期，0.1度的高精度控制。保证常态温度扰动在1度以下。
　　独立于CPU的模块，在CPU故障下能单独工作。
　　各点独立，不必加装隔离栅，减少电热丝间干扰。
　　由于是模块式，不再需要PLC与温度调节器间繁琐的通信编程和布线。
　　使用专用软件设定PID/测试/监视。不必使用记录仪辅助。多路图彩监视为调试提供了方便。
　　FA-M3使用后效果：
　　FA-M3从硬件总价和工程量两个方面给用户减少了费用。由于一个模块带4路温控，使用越多则相对单回路调节器价格越有优势。特别是省略了PLC一侧的通信模块，总价上就有了优势。另外通信程序与布线的节约，使用软件方便了初调等等为客户提供了很大的工程。

　　在控制系统中，使用PLC的模拟量控制多台变频器，由于变频器本身产生强干扰信号的特性和模拟量抗干扰能力不与数字量抗干扰能力强的特性；因此为了大程度的消除变频器对模拟量的干扰，在布线和接地等方面就需要采取更加严密的措施。
　　一．关于布线
　　1．信号线与动力线必须分开走线
　　 使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路（主回路及顺控回路）分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内，同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线长不得超过50m。
　　2．信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部
　　由于水系统的两台富士变频器离控制柜较远分别为30m和20m，因此连接PLC和变频器的信号线如果不放置在金属管道内，极易受到变频器和外部设备的干扰；同时由于变频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出级动力线对外部会产生极强的干扰，因此放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的控制端子处，以保证信号线与动力线的彻底分开。
　　3．模拟量控制信号线应使用双股绞合屏蔽线，电线规格为0.5～2mm2。在接线时一定要注意，电缆剥线要尽可能的短（5-7mm左右），同时对剥线以后的屏蔽层要用绝缘胶布包起来，以防止屏蔽线与其它设备接触引入干扰。
　　4．为了提高接线的简易性和可靠性，推荐信号线上使用压线棒端子。压接端子选择如下图：
　　
　　
　　5．如无使用压线端子，接线时请注意：
　　
　　
　　
　　二．关于接地
　　1．变频器的接地应该与PLC控制回路单独接地，在不能够保证单独接地的情况下，为了减少变频器对控制器的干扰，控制回路接地可以浮空，但变频器一定要保证可靠接地。在控制系统中建议将模拟量信号线的屏蔽线两端都浮空，同时由于在机组上PLC与变频器共用一个大地，因此建议在可能的情况下，将PLC单独接地或者将PLC与机组地绝缘开来。
　　2．变频器的接地
　　•400V级：C种接地（接地电阻10Ω以下）。
　　•接地线切勿与焊机及动力设备共用。
　　•接地线请按照电气设备技术基准所规定的导线线径规格。
　　 如35KW的变频器接地线线径推荐为22 mm2，87KW的接地线线径推荐为50 mm2。
　　•接地线在可能范围内尽量短。由于变频器产生漏电流，与接地点距离太远则接地端子的电位不安定。
　　•使用两台以上变频器的场合，请勿将接地线形成回路。如图：
　　
　　
　　3．变频器与电机间的接线距离。
　　变频器与电机间的接线距离较长的场合，来自电缆的高次谐波漏电流，会对变频器和周边设备产生不利影响。因此为减少变频器的干扰，需要对变频器的载波频率进行调整，请参考下表：