温州西门子一级代理

和利时“PLC"在食品制造业中的应用

自从Profibus-DP十年前在欧洲诞生时起，就以其先进的性能、方便的使用性、应用的经济性而迅速地被广大制造业用户所接受，至今一直占据各种现场总线应用数量的大份额。近年来随着现场总线控制系统的日益兴盛，推动了Profibus-DP技术不断发展，不仅可以把分散在现场的I/O连接到中控室，同时将传统应在主站上执行的控制任务下移到从站设备，从而实现真正意义上的分布式控制系统。
下面介绍和利时PLC用于某大型乳品厂保鲜奶、酸奶生产线前处理设备控制，实现局部分散就地控制，整体集中管理的应用案例。
该厂保鲜奶、酸奶生产线为日产200吨的大型生产线，前处理部分包括收奶、巴氏杀菌、待装、混料、菌种扩培、发酵、均质/过冷、CIP清洗、耗能与产量监测等12个子系统，生产线占地50100米，1200多个I/O点。用户对控制系统的要求是，所有I/O状态均可以在中控室集中监控，巴氏杀菌、待装、CIP清洗三个重要的子系统实现就地显示控制，整个系统先进性与经济性并重，具有开放性使得备品备件不依赖于某一个供应商。和利时公司针对用户要求提出了如图所示的解决方案，终被用户接受。系统网络为Profibus-DP，主站采用西门子PLC S7-400系列，S7-400功能强大，足以完成1000多点的控制任务；由Profibus-DP连接的22个局部I/O箱分别安装在各个子系统的设备旁边，大限度减少电缆用量。其中巴氏杀菌、待装、CIP为三个带从站接口的PLC，分别执行本系统的控制任务，并将控制状态信息上传主站，三个从站PLC各带一个触摸屏作为人机界面。使用从站PLC可以使该子系统的控制不因网络的意外故障而停机，避免浪费宝贵的奶品资源。本系统中的I/O及从站PLC全部选用和利时公司的PLC产品。这种选择为用户带来两点益处：避免采用国外品牌产品使系统价格过高；第二和利时PLC可以采用STEP 7编程语言，与S7-400相同，用户无需花费额外精力学习。这一项目的顺利实施证明和利时PLC可以通过Profibus-DP总线与西门子及任何有Profibus认证的产品相连，并大大扩展了DP总线的功能，实现真正意义上的现场总线控制系统。Profibus-DP技术是和利时公司掌握的核心技术之一，在DCS和PLC中均广泛采用，使和利时PLC系统在中小规模控制系统市场上与国外公司站在了同一起跑线上。

PLC机床控制技术更具经济意义

φ3500立式机床是一种自动化程度要求较高的机电设备，一般应用于冶金行业，车制各种大型工件；它通常采用继电器逻辑控制方式，设备的电控系统故障率高，检修周期长。随着技术的进步，这类控制系统已显示出越来越多的弊端。近年来PLC机在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势，是其它工控产品难以比拟的。如果用PLC控制技术对这些系统实施改造，则具有普遍的技术及经济意义。
2 方案选择
原设备为手动操作，根据使用部门的建议，在改造方案上维持改造前设备人一机界面的原始性，这样可以有效减少设备使用人员的误操作，不至于使设备的事故率在技术改造后有所增加。
系统的工作台变速单元依靠液压电磁阀来实现，并由机械传动部件不断地改变传输比，达到改变工作台转速目的。其变速操作相当繁琐，必须先让主机停车，选好速度后，微动使齿轮重新啃合再挂挡，后重新启动。根据现场负载计算与理论分析，保留主拖动方式，用一台FRN15G95-4JE电压型通用变频器，对工作台电机进行速度换向控制。FRN15G954JE电压型通用变频器具有转矩矢量控制、转差补偿、电AVR自整定、负载转矩自适应等一系列先进功能，在无速度传感器的开环运行条件下，采用磁通矢量控制和电机参数自动测试等功能后，其调速性能达到甚至高于传统晶闸管供电的双闭环直流调速系统。原系统还有左右两个刀架，可纵向横向移动，通过电磁离合器与左右驱动电机连接。左右驱动电机有Y/△变换，因此有两级工作进给速度：I级0.29- 45.6m/min，II级0.58-91.2m/min。改造时，仍维持原方式。
3 PLC机型选择
3．1 输入输出点数
PLC控制系统的输入信号包括操作台控制输入、工作台和刀架各速度信号、分布在机床上各部分行程开关及变频器投入信号。共有64个输入点。
PLC的控制负载主要分成三类：一是10台交流电机正反转主接触器；二是用于左右刀架调速的离合器线圈（电磁离合器直接由PLC驱动）；三是显示、报警负载（包括显示灯、声光报警器等）；四是工作台调速输出（到变频器）。共56个输出点。
3．2 PLC选型
确定输入输出点后，还要进行PLC选型，本系统除了与变频器连接需模拟量外，全部为开关量，再考虑到性能价格比及输入输出点数，选用德维森公司ATCS系列PPC31型机, PPC31为模块化结构，系统配置灵活，编程功能强，性能价格比高。
2 方案选择
原设备为手动操作，根据使用部门的建议，在改造方案上维持改造前设备人一机界面的原始性，这样可以有效减少设备使用人员的误操作，不至于使设备的事故率在技术改造后有所增加。
系统的工作台变速单元依靠液压电磁阀来实现，并由机械传动部件不断地改变传输比，达到改变工作台转速目的。其变速操作相当繁琐，必须先让主机停车，选好速度后，微动使齿轮重新啃合再挂挡，后重新启动。根据现场负载计算与理论分析，保留主拖动方式，用一台FRN15G95-4JE电压型通用变频器，对工作台电机进行速度换向控制。FRN15G954JE电压型通用变频器具有转矩矢量控制、转差补偿、电AVR自整定、负载转矩自适应等一系列先进功能，在无速度传感器的开环运行条件下，采用磁通矢量控制和电机参数自动测试等功能后，其调速性能达到甚至高于传统晶闸管供电的双闭环直流调速系统。原系统还有左右两个刀架，可纵向横向移动，通过电磁离合器与左右驱动电机连接。左右驱动电机有Y/△变换，因此有两级工作进给速度：I级0.29- 45.6m/min，II级0.58-91.2m/min。改造时，仍维持原方式。
3 PLC机型选择
3．1 输入输出点数
PLC控制系统的输入信号包括操作台控制输入、工作台和刀架各速度信号、分布在机床上各部分行程开关及变频器投入信号。共有64个输入点。
PLC的控制负载主要分成三类：一是10台交流电机正反转主接触器；二是用于左右刀架调速的离合器线圈（电磁离合器直接由PLC驱动）；三是显示、报警负载（包括显示灯、声光报警器等）；四是工作台调速输出（到变频器）。共56个输出点。
3．2 PLC选型
确定输入输出点后，还要进行PLC选型，本系统除了与变频器连接需模拟量外，全部为开关量，再考虑到性能价格比及输入输出点数，选用德维森公司ATCS系列PPC31型机, PPC31为模块化结构，系统配置灵活，编程功能强，性能价格比高。

安控新一代一体化PLC——Rock 32系列

    Rock32系列可编程控制器，是面向工业现场信号采集和对现场设备控制的新型通用PLC。该产品采用先进的MCU，不仅能完成逻辑、定时、计数控制，还能实现数据处理、高速计数、模拟量控制、PID、RTD、TC、通讯联网等功能。 
　　Rock32系列产品采用标准开放性设计，与常用可编程控制器相比，具有更大的存储容量，更强的计算功能，更简单、方便的编程与开发能力；更强大的通讯组网能力，很容易和上位机组成网络控制系统，实现集散控制；多种配置和功能选择，可根据用户需要量身定制、系统集成、开发和应用；zhuoyue的温度特性，更强的环境适应能力，可在恶劣环境下正常工作。具有性能可靠、功能全面、应用灵活、等优点。广泛应用于石油化工、电力、冶金、供热、锅炉、大气环境、水情、供水、污水处理、路灯监控、智能建筑、市政等行业的自动化领域。  
　　  
　　产品特点  
　　●采用先进的32位ARM芯片(ARM技术)，嵌入式实时多任务操作系统(RTOS)。  
　　●符合IEC 61131-3标准，支持C语言，支持LD、FBD、IL、ST、SFC五种程序语言。  
　　●采用模块热备、冗余、热插拔技术，更高的系统可靠性。  
　　●支持不大于36点I/O信号的数据采集、逻辑和过程控制等功能，有五种控制器类型可选，　满足用户的不同需求。  
　　●支持Modbus RTU／ASCII／TCP等通信协议，具有RS232、RS485、Ethernet等通讯接口。  
　　●电源、信号输出输入端均采取隔离保护，并与主控电路隔离。  
　　●看门狗及数据掉电保护功能，可长期保存设定参数及历史数据。  
　　●工业标准设计，DIN导轨安装结构，方便现场安装、内部硬件组态。  
　　●元器件选用的工业级产品，经过严格测试和筛选。  
　　●工作温度－20～60℃，工作湿度5～95%RH，适应各种恶劣环境。