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如何卸载中止安装后的STEP-Micro/WINV主要跟大家讲解的是*卸载西门子PLCSTEP-MicroWINV.0不需要重装系统，之前收到有挺多用户的反馈说卸载的不干净，安装其他的软件又出现问题，这次就帮大家把这个问题解决掉。首先尝试在控制面板/添加或删除程序中进行卸载。如果STEP-Micro/WINV软件仍然出现在程序列表中且不能被卸载，则请按照以下步骤进行处理。重要提示备份现存的STEP-Micro/WIN项目。删除程序文件在WindowsExplorer中找到STEP-Micro/WIN目录并将其删除默认路径CProgramFilesSiemensSTEP-MicroWINV.0删除注册表条目点击StartRun....在命令行中输入regedit，点击OK进行确认。图0打开注册表编辑器保存当前注册表设置，选中MyComputer并通过FileExport....备份注册表数据。打开目录HKEY_LOCAL_MACHINESoftwareMicrosoftWindowsCurrentVersionUninstall。选中目录Uninstall，通过EditFind....打开查找对话框。在Findwhat栏输入STEP-Micro/WIN并选中所有Lookat选项。点击FindNext按钮开始搜索。图0查找注册表条目注册表条目取决于所安装的STEPMicro/WIN的版本。为了确保找到正确的注册表条目，请确保DisplayName代码值要与表中MicroWinRelease列的值匹配例如STEPMicro/WINV.0的DisplayName代码是SIMATICSTEP-Micro/WINV.0..0。选中含有带正确数值的DisplayName代码所在的文件夹，从注册表目录HKEY_LOCAL_MACHINESoftwareMicrosoftWindowsCurrentVersionUninstall中将其删除。图0删除注册表条目重要提示通常情况下，我们对直接修改注册表不做任何担保，因为这*是用户自己的责任。建议无论如何先对注册表进行备份

西门子PLC在远程测控系统中的应用随着中国工业经济的发展，PLC在中小型自动化设备的日益普及应用，对于设备制造厂商或生产技术管理部门来说，如何方式响应现场设备维护方面的需求，迅速检测生产现场运行设备的状态，及时解决生产现场反映的问题，已是多数上位技术管理者的切实需求。如何采用经济实用的方式来实施远程PLC设备数据采集或测控，这也是探索解决此问题的初衷。S7-300是模块化小型PlC系统，能满足中等性能要求的应用。其模块化结构设计使得各种单独的模块之间可进行广泛组合以用于扩展。系统组成 中央处理单元(CPU)：各种CPU有不同的性能，例如，有的CPU上集成有PROFIBUS—DP通讯接口等。信号模块(SM)：用于数字量和模拟量输入／输出。 通讯处理器(CP)：用于连接网络和点对点连接。功能模块制造行业中的创新系统解决方案——模块化控制器SIMATIC S7-1200控制器具有模块化、结构紧凑、功能等特点，适用于多种应用，能够保障现有投资的长期。由于该控制器具有可扩展的灵活设计，符合工业通讯高标准的通讯接口，以及的集成工艺功能，因此它可以作为一个组件集成在完整的综合自动化解决方案中。

　　：方便的人机界面服务已经集成在S7—300操作系统内、因此人机对话的编程要求大大减少。

　　SIMATIC人机界面(HMl)从S7—300中取得数据，S7-300按用户的刷新速度传送这些数据。S7-300操作系统自动地处理数据的传送。

　　诊断功能：CPU的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件(例如：超时、模块更换等)。

　　口令保护：多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密，防止未经允许的复制和修改，操作方式选择开关：操作方式选择开关像钥匙一样可以拔出，

整体式小型可编程控制器一般采用塑料机箱，封闭式的机箱由数块构件组成，构件与构件间多用凹凸嵌合式连接。这样的好处是减少螺钉类连接件的用量，既减少了重量，又为拆卸提供了方便。从根本上来讲，可编程控制器是一种电子产品，其电路由大规模集成电路及其外围元件，如电阻、电容等一些分立元件构成。一般来讲，这些电子元件都按电路的功能需要分装在数块印制板上。而印制板又分别与机箱的塑料构件固定在一起。以FX2N-48MR型PLC为例，其机箱内有4块印制板，它们分别是电源板、输入输出接口板、CPU及通讯接口、工作状态指示板。这4种印制板固定在机箱构件中。

电源板 

电源板上安装的是一套开关电源。其任务是为给机芯及输入口器件提供5V及24V的直流电源。使用交流供电的可编程控制器的电源板含保护电路、斩波电路、整流电路、滤波电路，高频开关及振荡电路，输出电压反馈电路等。开关电源工作时先将交流电整流滤波为直流电，再通过高频开关获得不同电压的直流电，反馈电路则用来实现开关频率的微调以实现输出电压的稳定。与一般电子设备中的带负载反馈的开关电源大致相同。开关电源作为一种高频振荡电源，其主要优点在于抗干扰能力强、抗负载变化能力强，因而获得很广泛的应用。但开关电源由于与实际电网直接连接，功率器件又工作在高频振荡状态下，存在DC 300V的高电压，功率管工作中要产生大量的热量，因此实际使用中是容易产生故障的电路之一，也是可编程控制器常发生故障的部位之一。

CPU电路 

CPU电路为可编程控制器的核心电路，由CPU芯片、RAM存储芯片、主频晶振、通讯电路、运行状态显示电路、通讯扩展电路等构成。是典型的计算机构成电路。它的主要功能含外部输入信号的接收与判断，通过运行应用程序实现计算及输出点控制，与外部网络进行数据交换与控制等。CPU电路设计的相对完善及弱电运行使CPU故障在实际使用中是少见的，且一旦损坏修复的几率也是比较小的。其主要故障常发生在通讯连接部分和掉电保持电池寿命方面。

输入输出电路 

输入输出电路是连接CPU与输入输出点的电路。承担输入输出信号的传递及电平的隔离工作。输入电路含输入端子排、输入保护电阻、光电耦合件、输入芯片及外围电路等电路。输出电路则含输出分配芯片、输出隔离芯片、输出器件（继电器或晶体管）、输出端子排等。在部分型号的可编程控制器中输入输出电路还承载着将电源板的DC 24V电压通过DC-DC转换为DC 5V的功能。因为I/O电路是PLC真正与外部设备接线的电路，大量的输入输出连线要通过I/O端子排接入PLC，实际接线中的错误或运行中外部导线导入的不正常接触电压经常会造成I/O电路的损坏。

通讯板及工作状态指示板 

通讯板上是与通讯相关的电路及元件，含通讯接口电路、总线接口及相关电子元件。机器运行设定开关也在这块电路板上。指示电路板上的电路则用于推动面板上的发光二极管指示器。

电子电路的维修手段无非就是更换电路板或更换损坏的元件。更换元件需要一定的元器件知识及一定的操作技能。这些在一般电子电器维修的书籍中都有介绍。作为计算机的维修，对于初学者来说，看到密密麻麻的元件及线路，会觉得是十分艰难的事，但就可编程控制器的故障而言，电路核心部分如真的坏了，一般只能整板更换，而且核心部分的故障时很少的。故障多的出现的部位是电源、输入输出接口及通讯接口等计算机外围电路，而这些部分电路及元件的维修就与普通电子设备的维修相近了。

PLC网络专用名称，术语很多，难以在有限的篇幅内一一予以接受，但为了方便阅读。现将常用的名称简要说明如下。

站（station）：在PLC网络系统中，将可以进行数据通信、连接外部输入/输出的物理设备称为“站”。

主站（master station）：PLC网络系统中进行数据链接系统控制的站，主站上设置有控制整个网络的参数，每一网络系统有一个主站，主站的站号固定为“0”。在PLC控制系统中，主站一般由PLC主机兼任。

从站（slave station）：网络中除主站以外的其他站称为从站。

远程I/O站（remote I/O station）：PLC网络系统中，仅能够处理二进制位（点）的从站，如开关量I/O模块、电磁阀、传感器接口等，它只占用1个内存站。

远程设备站（remote device station）：PLC网络系统中，能够同时处理二进制位（点），字的从站，如模拟量输入/输出模块，数字量输入/输出模块，传感器接口等，它占用1～4个内存站点。

本地站（local station）：PLC网络系统中，带有CPU模块并可以与主站以及其他本地站进行循环传输或瞬时传输的站，它占用1~4内存站点，本地站通常情况下由PLC承担。

智能设备站（inbbbligent device station）：PLC网络系统中，可以与主站进行循环传输或瞬时传输的站，它占用1~4个内存点。网络中带有CPU的控制装置，如伺服驱动器等，均可以作为智能设备站。

站数（number of station）：连接在同一个网络中，所有物理设备（站）所占用的“内存站数”的总和。

自从微型计算机问世以来，工业控制一直是其重要的应用领域。在工业控制上，除PLC外，工业控制计算机（简称工业PC）与集散控制系统（简答DCS）也是其中的代表性产品。为了便于读者进一步了解，现将三者区别简述如下：

⑴、PLC与工业PC

工业控制计算机（工业PC）是以通过用微型计算机为基础的工业自动化控制设备，它的特点是具有标准化的总线结构，因此，各机机型间兼容性好，与计算机间的通信容易，而PLC的接口标准目前还没有完全统一，标准化程度较差，其兼容性与通信能力能与工业PC相比还有一定的差距。

在硬件方面，工业PC与通用计算机的本质无太大的区别，它需要通过各种接口板与现场检测信号、执行元件相连接；也不像PLC那么具有较多的、适应各种要求的功能模块可供选择，因此，在工业现场工作可靠性与通用性与PLC相比存在一定的差距。

在软件方面，工业PC可以像通用计算机那样使用形式多样，功能丰富的应用软件，可以适应算法复杂、实时性强的控制场合，但对于编程人员的要求较高。PLC的软件特点是通俗易懂，编程方便，便于掌握，且由于内部采用了循环扫描的工作方式，程序可靠性高。

⑵、PLC与DCS

集散控制系统（DCS）产生于20世纪70年代，它与PLC一样都是以微型计算机为基础的工业自动控制装置，但DCS发展的基础与方向与PLC有所不同。

首先，在控制功能方面，DCS是在生产过程仪表控制的基础上发展起来的计算机控制装置，控制功能侧重于模拟量处理、回路调节、状态显示等方面。而PLC是在“继电——接触器”控制系统的基础上发展起来的计算机控制装置，控制功能侧重于开关量处理、顺序控制、逻辑运算方面。

其次，在发展趋势上，为了扩大产品的应用领域，PLC的重要发展方向是功能化、网络化，通过具有各种特殊功能的模块（如温度测量与调节模块、模拟量输入/输出模块、PID调节模块等）与网络连接，当代PLC已经可以很容易地通过各种现场总线（如CC-bbbb、Profibus等）、工业以太网，构成完整的分布式应用方位不断向传统的DCS控制领域扩展。同样，作为DCS也在传统的模拟量处理、回路调节、状态显示功能的基础上，不断增加顺序控制、逻辑运算功能，以构成可以满足不同要求的集散控制系统，故就控制功能而言，两者已经日趋接近

但是，正如前面所述，与传统的DCS相比，PLC由于其特殊的软硬件设计，在可靠性与使用方便灵活性上还是具有独特的优势