盘锦西门子PLC授权代理商
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S7-300
常规
S7-300 自动化系统采用模块化设计。它具有全面的模块，可以单独组合。
系统包括以下内容：
答：
不同的CPU可用于不同的性能范围，包括集成输入/输出和相应功能的CPU，以及集成PROFIBUS DP、PROFINET和点对点接口的CPU。
用于数字和模拟输入/输出的信号模块 （SM）。
用于总线连接和点对点连接的通信处理器 （CP）。
用于高速计数、定位（开环/闭环）和 PID 控制的功能模块 （FM）。
根据要求，还可以使用以下内容：
用于将 SIMATIC S7-300 连接到 120/230 V 交流电源电压的负载电流电源 （PS）。
接口模块 （IM），用于在多层配置中连接中央控制器 （CC） 和扩展单元 （EU）。
SIMATIC S7-300 Zui多可与分布在 CC 和 3 个欧盟的 32 个模块一起运行。所有模块都可以在外壳中运行，无需风扇。
适用于扩展环境条件的 SIPLUS 模块：
适用于 -25 至 +60 °C 的温度范围，以及更高的湿度、冷凝和霜冻负荷。可直接在车辆或建筑物外的 IP20 机柜中使用，可防止阳光直射和雨水/喷水。不需要空调机柜和 IP65 外壳。
设计
简单的设计使 S7-300 用途广泛且易于维护：
模块安装：
只需将模块挂在安装导轨上，将它们摆动到位并拧入到位。
集成背板总线：
背板总线集成到模块中。这些模块通过插入外壳后部的总线连接器连接。
通过机械钥匙编码轻松更换模块：
只需拧下模块的固定螺钉即可更换模块。有线前连接器通过按下锁定机构即可轻松释放。前连接器编码可防止将有线前连接器连接到错误的模块类型。
经过现场验证的连接：
为信号模块提供螺钉式、弹簧加载或绝缘位移前连接器。
TOP Connect：
这提供具有 1 芯至 3 芯连接和螺钉式或弹簧加载端子的预组装接线。直接在信号模块上接线的替代方案。
定义的安装深度：
所有连接和连接器都嵌入模块中，并由前门保护和覆盖。因此，所有模块都有明确的安装深度。
无插槽规则：
信号模块和通信处理器可以不受限制地以任何方式连接。系统自行配置。
扩张
如果用户需要超过 8 个 SM、FM 或 CP 模块插槽来执行其自动化任务，则可以扩展 S7-300（CPU 312 和 CPU 312C 除外）：
CC 和 3 个 EU 上的Zui多 32 个模块：
总共Zui多可以将 3 个扩展单元 （EU） 连接到中央控制器 （CC）。每个 CC/EU 可以连接八个模块。
通过接口模块连接：
每个 CC/EU 都有自己的接口模块。它始终插入 CC 上 CPU 旁边的插槽，并自主处理与欧盟的通信。
通过 IM 365：
1 EU 扩展，Zui大距离 1 m;电源电压也会被传输。
通过 IM 360/361 扩展：
3 个 EU，CC 和 EU 之间以及 EU 和 EU 之间的Zui大距离，每种情况下 10 m。
物理上独立的安装：
各个 CC/EU 也可以安装在彼此相距较远的地方。两个相邻的 CC/EU 或 EU/EU 之间的距离：Zui大 10 m。
灵活的安装选项：
CC/EU 可以水平或垂直安装。因此，它们可以zuijia地适应可用空间。
通信
S7-300 具有不同的通信接口：
用于连接总线系统 AS-Interface、PROFIBUS 和 PROFINET/工业以太网的通信处理器。
用于点对点连接的通信模块。
多点接口（MPI），集成到CPU中;
用于同时连接 PG/PC、HMI 系统和其他 SIMATIC S7/C7 自动化系统的低成本解决方案。
通过PROFIBUS DP进行过程通信
SIMATIC S7-300 通过通信模块或通过带有集成 PROFIBUS DP 接口的 CPU 连接到 PROFIBUS DP 总线系统。带有 PROFIBUS DP 主/从接口的 CPU 可实现高速和简单处理的分布式自动化配置。
从用户的角度来看，通过 PROFIBUS DP 的分布式 I/O 就像集中式 I/O 一样（相同的配置、寻址和编程）。
以下可以作为主节点连接：
SIMATIC S7-300
（通过带有 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP）
SIMATIC S7-400
（通过带有 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP）
SIMATIC C7
（通过带 PROFIBUS DP 接口的 C7 或 PROFIBUS DP CP）
SIMATIC S5-115U/H、S5-135U 和 S5-155U/H，带 IM 308
西马奇 505
出于性能原因，一条线上必须连接不超过 2 个主站。
以下内容可以作为从属连接：
ET 200 分布式 I/O 设备
S7-300 通过 CP 342-5
CPU 313C-2 DP、CPU 314C-2 DP、CPU 314C-2 PN/DP、CPU 315-2 DP、CPU 315-2 PN/DP、CPU 317-2 DP、CPU 317-2 PN/DP 和 CPU 319-3 PN/DP
C7-633/P DP、C7-633 DP、C7-634/P DP、C7-634 DP、C7-626 DP、C7-635、C7-636
现场设备
尽管带有 STEP 7 或 OP 的 PG/PC 是总线上的主控，但它们仅使用 MPI 功能，这些功能也部分通过 PROFIBUS DP 运行。
通过 PROFINET IO 进行过程通信
SIMATIC S7-300 通过通信模块或带有集成 PROFINET 接口的 CPU 连接到 PROFINET IO 总线系统。带有 PROFINET 接口的 CPU 可实现高速和简单的分布式自动化配置。
从用户的角度来看，通过 PROFINET IO 的分布式 I/O 被视为集中式 I/O（相同的配置、寻址和编程）。
以下可以作为 IO 控制器连接：
SIMATIC S7-300
（通过带有 PROFINET 接口的 CPU 或 PROFINET CP）
SIMATIC ET 200
（通过带 PROFINET 接口的 CPU）
SIMATIC S7-400
（通过带 PROFINET 接口的 CPU 或 PROFINET CP）
以下可以作为 IO 设备连接：
ET 200 分布式 I/O 设备
ET 200S IM151-8 PN/DP CPU，ET 200PRO IM154-8 PN/DP CPU
SIMATIC S7-300
（通过带有 PROFINET 接口的 CPU 或 PROFINET CP）
现场设备
通过 AS-Interface 进行过程通信
S7-300 具有通信模块 （CP 342-2），适用于连接 AS-Interface 总线的现场设备（AS-Interface 从站）。
有关其他信息，请参阅通信处理器。
通过 CP 或集成接口（点对点）进行数据通信
通过 CP 340/CP 341 通信处理器或 CPU 313C-2 PtP 或 CPU 314C-2 PtP 的集成接口，可以方便且低成本地进行点对点连接。提供三种物理传输介质的不同协议：
20 mA （TTY）（jinxian CP 340/CP 341）
RS 232C/V.24（jinxian CP 340/CP 341）
422 卢比/485 卢比
可以连接以下内容：
SIMATIC S7 和 SIMATIC S5 自动化系统以及非西门子系统
打印机
机器人控制
扫描仪、条形码阅读器等
通信功能手册的供应范围包括特殊块。
通过多点接口 （MPI） 进行数据通信
MPI（多点接口）是集成在 SIMATIC S7-300-CPU 中的通信接口。它可用于简单的网络。
MPI 可以同时连接多个带有 STEP 7、HMI 系统 （OP/OS）、S7-300 和 S7-400 的 PG/PC。
全局数据：
通过“全局数据通信”服务，联网的 CPU 可以循环地相互交换数据。S7-300 CPU Zui多可以交换 4 个数据包，每个数据包 22 字节，Zui多有 16 个 CPU 参与数据交换（使用 STEP 7 V4.x）。例如，
这允许一个 CPU 访问另一个 CPU 的输入/输出。全球数据通信只能通过 MPI 接口进行。
内部通信总线（C总线）：
CPU的MPI直接与S7-300的C总线连接。因此，具有 C 总线连接的 FM/CP 模块可以通过 MPI 直接从 PG 寻址。
强大的通信技术：
Zui多 32 个 MPI 节点。
每个 CPU 有多个通信连接，用于与 SIMATIC S7-300/-400 的 S7 基本通信。
每个 CPU 有多个通信连接，用于与 PG/PC、SIMATIC HMI 系统和 SIMATIC S7-300/400 进行 S7 通信。
数据传输速率 187.5 kbit/s 或 12 Mbit/s
灵活的配置选项：
经过现场验证的组件用于建立 MPI 通信：PROFIBUS 和“分布式 I/O”系列的总线电缆、总线连接器和 RS 485 中继器。它们能够使设计根据要求进行zuijia调整。例如，Zui多可以串联切换 10 个中继器，以桥接任意两个 MPI 节点之间的更远距离。
通过 CP 进行数据通信
SIMATIC S7-300 可以通过 CP 342 和 CP 343 通信模块连接到 PROFIBUS 和工业以太网总线系统。
可以连接以下内容：
西马奇 S7-300
西马奇 S7-400
SIMATIC S5-115U/H、S5-135U、S5-155U/H
编程设备
个人电脑
SIMATIC HMI 人机界面系统
数控
机器人控制
工业电脑
驱动控制
其他厂家的设备
S7-300F
S7-300F 可以通过两种 I/O 设计进行作：
ET 200M 中的 I/O 设计：
用于集中或分布式使用的故障安全数字/模拟输入和输出模块（Cat.4/SIL3 仅与隔离模块结合使用）。
采用 ET 200S PROFIsafe 中的 I/O 设计：
用于分布式使用的故障安全数字输入和输出模块
顺序控制指令是PLC生产厂家为用户提供的可使功能图编程简单化和规范化的指令S7-200 PLC 提供了3条顺序控制指令LSCR、SCRT、SCRE，LSCR与SCRE之间的全部逻辑组成顺序控制程序段。每一个SCR程序段一般有3种功能。
a.驱动处理。即在该段状态器有效时，处理相应的工作;有时也可能不做任何工作。
b.指定转移条件和目标。即满足什么条件后状态转移到何处。
c.转换源自动复位功能。状态发生转换后，置位下一个状态的同时，自动复位原状态。
①单序列的编程 这里仍以图5-17冲床动力头进给运动控制为例介绍单序列的SCR编程方法。在SCR段中，用转换条件对应的触点或电路驱动转换到后续步的SCRT指令，用SMO.0的常开触点驱动在该步中有输出的线圈。利用SCR指令编写的梯形图如图5-24所示。
首先初始步S0.0，由SM0.1置位变为活动步，在SCR段中，只有与S0.0相对应的那一段被执行。在初始状态下，动力头在Zui左面，I0.1=1，按下启动按钮10.0，则指令“SCRTSO.1”执行，使S0.1置位，以便让S0.1的SCR程序段执行，同时使S0.0变为0 状态，即从初始步转换为快进步。在S0.1的SCR程序段中，SM0.0的常开触点闭合，线圈Q0.0得电，动力头向右快进。当碰到减速开头10.2时，I0.2=1，则指令"SCRTS0.2"执行，将实现快进步到工进步的转换。直到碰到右限位开关，10.3=1，则指令"SCRT S0.3"执行，动力头快退，直到返回初始步。
②选择序列的编程 自动门控制系统的顺序功能图如图5-25(a)所示，其 SCR 梯形图如图5-25(b)所示。在梯形图中，分支在其前级步的SCR程序段中表示有几条分支，就有几条支路;每条支路由转换条件对应的触点和SCRT指令串联而成，当前级步为活动步时，哪条分支的转换条件满足，转换就向哪条分支步发展。在自动门控制系统的顺序功能图中，S0.4后有两条分支：当它为活动步，且10.3=1时，则后续步S0.5变为活动步，S0.4 变为静态步;如果它为活动步，且10.0=1时，则后续步S0.6变为活动步，S0.4变为静态步;自动完成分支的转换。
对选择序列的合并来说，在每一个选择序列的Zui后一步对应的SCR程序段中，分别用各自的转换条件所对应的触点驱动指令"SCRTSn"，其中Sn为实现转换合并后的第一步，这样就可以实现选择序列的合并。在图5-25(a)中，步S0.1前有一个选择序列的合并。当S0.0为活动步，且转换条件10.0=1时;或者S0.6为活动步，且延时时间T38为1s时;步S0.1都应变为活动步。因此，在S0.0和S0.6对应的SCR程序段中，分别用I0.0和T38的常开触点驱动指令"SCRTS0.1"就能实现选择序列的合并。
③并列序列的编程 专用钻床部分控制的顺序功能图如图5-26(a)所示，其 SCR 梯形图如图5-26(b)所示。当并行序列有分支时，在梯形图中的实现是在并行序列前级步所对应的SCR段中，利用转换条件所对应的触点同时驱动并行序列各分支首步的SCRT指令。
在图5-26(a)中，步S0.2后是一个并行序列的分支，当S0.2为活动步，且转换条件10.1=1，步S0.3和步S0.5同时变为活动步，而S0.2变为静态步。因此，在S0.2的SCR 程序段中，用IO.1的常开触点同时驱动指令"SCRTSO.3和SCRTSO.5"，使步 SO.3和步S0.5同时置位，成为活动步，而步S0.2被自动复位，变为静态步，见图5-26(b)。
当并行序列合并时，只有当所有前级步为活动步，且转换条件满足时，才同时实现状态转换，完成新状态的启动。对此类情况，一般使用置位、复位的编程方法。
在图5-26(a)中，步S0.7前是一个并行序列的合并，当步S0.4和步S0.6同时为活动步，且转换条件11.3=1，S0.7为活动步，而步S0.4和步S0.6同时变为静态步。因此，将步S0.4和步S0.6的常开触点与转换条件I1.3对应的常开触点串联，来控制对S0.7的置位及步S0.4和步S0.6的同时复位，从而使S0.7成为活动步，而步S0.4和步S0.6同时变为静态步，见图5-26(b)。
顺序功能图是根据生产工艺和工序所对应的顺序和时序将控制输出划分为若干个时段，每一个时段对应设备运作的一组动作(步、路径和转换)，该动作完成后根据相应的条件转换到下一个时段完成后续动作，并按系统的功能流程依次完成状态转换。顺序功能图能清晰地反映系统的控制时序和逻辑关系，是PLC设计顺序控制程序的理想方法。
| 6ES7211-1BE40-0XB0 | CPU 1211C AC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI |
| 6ES7211-1AE40-0XB0 | CPU 1211C DC/DC/DC,6输入/4输出,集成2AI |
| 6ES7211-1HE40-0XB0 | CPU 1211C DC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI |
| 6ES7212-1BE40-0XB0 | CPU 1212C AC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI |
| 6ES7212-1AE40-0XB0 | CPU 1212C DC/DC/DC,8输入/6输出,集成2AI |
| 6ES7212-1HE40-0XB0 | CPU 1212C DC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI |
| 6ES7214-1BG40-0XB0 | CPU 1214C AC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI |
| 6ES7214-1AG40-0XB0 | CPU 1214C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI |
| 6ES7214-1HG40-0XB0 | CPU 1214C DC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI |
| 6ES7215-1BG40-0XB0 | CPU 1215C AC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO |
| 6ES7215-1AG40-0XB0 | CPU 1215C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO |
| 6ES7215-1HG40-0XB0 | CPU 1215C DC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO |
| 6ES72171AG400XB0 | CPU 1217C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO |
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