GB/T 8946-2013 塑料编织袋通用技术要求

GB/T 8946-2013  塑料编织袋通用技术要求

7 试验方法

7.1 外观质量

在自然光线下目测和用至 1 mm 的直尺测量。

涂膜和粘合的渗水试验：将袋折成四型倒水试验，不滴漏为合格。

涂膜或复膜的褶皱试验：拉开褶皱后涂膜层或复膜层不破裂为合格。

7.2 允许偏差

7.2.1 有效长度和有效宽度偏差
将袋推平，用至 1 mm 的直尺，在中间和离两边一半的三处测量有效长度和有效宽度，以Zui大偏差作为检测偏差。
7.2.2 经密度和纬密度偏差
将袋推平，在袋上任意位置划出 100 mm×100 mm 与袋边平行的方块编织布，目测经、纬纱根数（终点不足 1 根按 1 根计，经丝重叠按一根计算）。
7.2.3 单位面积质量偏差
按附录 B 规定执行。

7.3 物理性能

7.3.1 状态调节
按 GB/T 2918—1998 规定，样袋在 18 ℃～28 ℃ 室温下调湿 4 h 后试验。
7.3.2 取样方法
按附录 C 规定，试样制备符合 GB/T 1040.3—2006 中 6.2 要求。
7.3.3 试验设备及条件
设备符合 GB/T 1040.1—2006 中 5.1 规定：

夹具间距 100 mm（阀口向 200 mm）；

拉伸速度 200 mm/min±10 mm/min，直至试样断裂，记录Zui大拉伸负荷。
7.3.4 拉伸负荷

结果取两个试样的算术平均值，至 1 N。

若试样在夹具中破裂、滑脱，需更换试样重测。
7.3.5 剥离力

结果取两个试样的算术平均值，至 0.1 N。

试样一端将编织布与膜/纸分开 50 mm 后夹持；若无法分开，则判定合格。

7.4 耐热性能

1. 取样：取经向、纬向试样各两块（长度 >320 mm，宽度 >40 mm），位置按附录 C 图 C.1。

2. 压块规格：

3. 上压块：300 mm±0.5 mm × 20 mm±0.5 mm，质量 1 kg±5 g；

4. 下压块：长宽大于上压块，正面磨平。

5. 测试：

6. 编织布层相对重叠置于压块居中位置；

7. 放入 80 ℃ 烘箱（复膜袋 85 ℃）1 h；

8. 取出后立即分开试样，检查表面粘着、熔痕。

7.5 跌落性能

7.5.1 跌落条件

装载物料的样袋在 18 ℃～28 ℃ 下调湿 4 h 后试验。

设备及程序符合 GB/T 25162.2—2010。
7.5.2 装载物料和质量

物料：聚丙烯、聚乙烯树脂或其他安全物料；

装载质量：LA 型 10 kg、TA 型 20 kg、A 型 25 kg、B 型 40 kg、C 型 55 kg。
7.5.3 填充系数

1. 要求：0.80～0.85。

2. 计算：

   k=m0m2−mD......(1)k=m2−mDm0......(1)

3. kk：填充系数；

4. m0m0：规定装载质量（kg）；

5. m2m2：装满后总质量（kg）；

6. mDmD：样袋质量（kg）。

7. 填充系数超出范围时，需调整物料密度重测。
   7.5.4 跌落高度

单层袋、多层袋、涂膜袋：1.2 m；

复膜袋：1.0 m。
7.5.5 跌落方式

取三条样袋，每条自由跌落三次，次序如下：

第一条：底面 → 平面 → 侧面；

第二条：平面 → 侧面 → 底面；

第三条：侧面 → 底面 → 平面。

跌落方向要求：

底面跌落：下封口/插口/阀口朝下；

平面跌落：中缝粘合缝朝下；

侧面跌落：插口/阀口朝上。

7.6 抗紫外线性能

1. 试样制备：按 GB/T 16422.1 规定。

2. 拉伸负荷测试：按 7.3 测定原始及试验后拉伸负荷。

3. 取样：经向、纬向、缝底向、粘合向、阀口向的取样位置及数量按附录 C。

4. 测试条件（按 GB/T 16422.3）：

5. 使用 II 型荧光紫外灯；

6. 循环周期：60 ℃ 辐照 8 h + 50 ℃ 冷凝 4 h；

7. 辐照度：0.63 W/m²；

8. 总时长：144 h。

7.7 卫生性能

聚乙烯/聚丙烯袋：按 GB/T 5009.60；

聚酯袋：按 GB 13113；

其他袋：按相应食品安全标准分析方法。