罩光漆耐玷污性检测 HG/T 5065-2016标准

HG/T 5065-2016标准中，罩光漆耐玷污性（耐沾污性）的检测要求与试验方法可归纳如下：

一、检测要求

1. 性能指标
   罩光清漆需通过耐沾污性试验，评估涂层受灰尘、煤烟等污染物污染后，通过清洗恢复表面清洁的能力。该指标直接反映涂料在实际使用中的抗污性能和持久性。

2. 标准依据

3. HG/T 5065-2016：明确规定耐沾污性为罩光清漆的核心性能指标之一。

4. GB/T 9780-2013：提供具体的试验方法，包括污染源配制、试验步骤及结果评定。

二、试验方法（GB/T 9780-2013）

1. 污染源配制

2. 配制灰：以石墨粉为主要原料，细度0.045mm，方孔筛余量(5±2)%，烧失量12±2%，密度(2.70±0.2)g/cm³，比表面积(400±20)m²/kg，反射系数(37±3)%。

3. 悬浮液制备：将配制灰与水混合，制成均匀悬浮液。

4. 试验步骤

5. 使用规定水压（如15L水箱）均匀冲洗试板1分钟，确保各点水流冲量一致。

6. 冲洗后再次测定反射系数，取平均值记为B。

7. A法（标准状态法）：常温下自然干燥后冲洗。

8. B法（烘箱快速法）：在(60±2)℃烘箱中干燥1小时后冲洗。仲裁检验时采用A法。

9. 涂刷法：用软毛刷将污染源悬浮液按先横向、后竖向均匀涂刷在试板表面，涂刷量为每块试件(0.7±0.1)g。

10. 浸渍法：将试板涂层面朝下水平浸入盘中5秒后取出（替代涂刷法）。

11. 初始反射系数测定：在涂层试板的上、中、下三个位置测试初始反射系数，取平均值记为A。

12. 污染涂刷：

13. 试验条件：

14. 冲洗过程：

15. 结果评定

16. 涂刷法：以反射系数下降率（X）表示耐沾污性，计算公式为：

X=AA−B×

三、关键影响因素

1. 试板状态：表面平整性、光泽度及干燥程度直接影响结果。

2. 污染源控制：配制灰的细度、密度等参数需严格符合标准。

3. 操作规范性：污染源涂刷量、方向及冲洗装置材质、安装方式需符合要求。

4. 环境条件：试验温度、冲洗水温度等需保持稳定。