汽车涡轮壳自动切割机，誉洋新型智能去毛刺机

 涡轮壳作为发动机的重要零件，以其复杂的曲面、内圆孔等工艺结构闻名，其主要作用是使汽车发动机功率提高，油耗降低，噪音和排污减少，有效改善发动机动力、经济和环保性能。制造涡轮壳的材质需要具有良好的铸造工艺性能，而且具有较好的力学性能和抗氧化性能，目前广泛使用球铁进行涡轮壳成型铸造，由于制造工艺的局限性，脱膜后留有大量的冒口毛刺需要处理，而现在的工厂基本上还是靠工人手动切割毛坯件冒口毛刺，由于工人操作的差异性较大，其加工质量不稳定性大，不能达到统一的加工标准，而且工人切割的速度慢、效率低，已经不能满足当今快速发展的汽车需求量。

为了解决涡轮壳毛坯件的冒口毛刺切割难点问题，大连誉洋工业智能有限公司通过对问题本质的调研，研发新型智能技术，同时运用更多的配件，将设备软件和硬件系统同时提升，通过不断的实验，现在已经成功推出首款智能切割设备cs55，该设备能够实现机器换人，替代多个工人自动切割涡轮壳毛坯件冒口毛刺，实现高速、高效和高质的加工效果。

cs55是由伺服电机驱动x/y/z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。机床还配有摆动轴，可以进行0~180°的摆动，对复杂零件的一次性装夹加工有很大帮助。

智能切割设备采用离线编程技术，能够提前对设备输入涡轮壳切割中的加工路径的相关程序，不停转设备就可对新的工件进行加工，减少设备暂停和重启过程中的磨损;同时运用先进智能控制系统，能够记录设备和工件的所有数据，便于监控和管理，同时还可通过光学视觉系统，智能矫正可能产生的加工误差。

cs55配置的双工位转台，能够通过转台将新的工件转到加工中心，减少上下料过程中的时间，充分利用设备运行时间，提高加工效率。

设备采用了47kw大功率主轴，与欧洲同类设备选用的主轴一致，能够爆发惊人切割速度，抗负载能力强，同时还能实现180°自由旋转，灵活处理复杂曲面、内圆孔、弧面、夹角等工艺结构。

智能切割设备通过元计算与分析、选用合金、选用航空级别精加工中心、选用伺服电机等提高设备的刚性结构，能够减少涡轮壳切割加工中设备的振动，从而减少对效率和刀具的损耗。

cs55采用进口金刚石刀具，高效处理高强度材质零件，减少刀具的损耗。

设备还可自动感应刀具是否达到损耗的临界值，并且更换磨损的刀具，减少加工中的危险。

根据工厂需求，配置自动排屑系统，能够清理切割下来的废屑，减少工人清理的风险和时间。

该款智能切割设备是通用的，能够适用多个领域，例如汽车曲轴、凸轮轴、减速器、活塞、轮毂等铸件;玻璃、陶瓷、木材、石材等小型工件;飞机、轮船、高铁等铸件、洁具、厨具、五金挂件等铸件，根据不同的加工产品，可制定不同的加工方案，配置不同的设备参数。