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亚洲产能看中国。基于我国强劲的聚碳酸酯市场需求，中国市场成为国际聚碳酸酯巨头的必争之地。科思创公司、沙特基础工业创新塑料公司等跨国公司加快了在我国兴建项目的步伐。

今后几年，我国将计划建设多套聚碳酸酯装置。沙特基础工业创新塑料公司的母公司沙特基础工业公司（sabic）与中国石化合资，采用非光气法聚碳酸酯制造技术新建26万吨/年的聚碳酸酯装置，主要生产混合级、挤出级、光学级、模塑级等四大类聚碳酸酯产品。菱优工程塑料（上海）公司计划将其在上海工业园区的装置产能扩增到20万吨/年；日本帝人计划将浙江嘉兴聚碳酸酯装置能力扩增为23万吨/年；中石化三菱化学聚碳酸酯（北京）有限公司计划将现有装置产能扩增到7.8万吨/年。

不仅是外资和合资企业在行动，国内企业也纷纷计划新建生产装置。阳煤集团青岛恒源化工公司计划新建10万吨/年生产装置，烟台万华聚氨酯公司计划新建10万吨/年生产装置，山东利华益集团计划新建10万吨/年生产装置,福建环球联合化工公司计划建设13万吨/年，泉州恒河化工公司计划建设10万吨/年聚碳酸酯项目等。如果这些装置均能够按照计划实施，预计到2020年，我国聚碳酸酯的年产能达到160万吨。

我国聚碳酸酯国产供应量将大幅提升，进口量呈现下降态势，但由于我国缺少自主成熟技术支撑，新增装置产品仍将以中低端料为主，且若产品短期内难以稳定生产，很难迅速有效地替代进口料。因此，未来我国仍需要进口一定量的聚碳酸酯产品才能满足国内需求，尤其是高性能聚碳酸酯产品。

在采用的工艺方面，尽管非光气法是一种符合环境要求的绿色工艺，且投资少、操作费用低、产品质量高，是未来的发展方向。但由于目前该技术持有者不轻易对外转让技术，未来一段时期内，改进的光气法仍将是聚碳酸酯主要的生产方法。其他新技术，如双酚a氧化羰基化法直接合成聚碳酸酯工艺虽然具有很多优点，但距离工业化生产还有较远距离。

目前看来，虽然我国研究开发出一些聚碳酸酯生产技术，比如浙江大成公司采用国产化工业生产装置也已建成投产，但这些技术仍处于起步阶段，大规模应用还有待时间检验，因此短期内我国聚碳酸酯生产技术仍将以引进为主