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plc和dcs在工业自动化控制中占有举足轻重的地位，而工业自动化控制是国家工业发展战略的核心。plc以及dcs在工业控制的各个环节中不断的升级、完善，已经成为现代工业生产制造中ue的工具。
　　1、dcs和plc的定义
　　dcs控制系统，在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，是相对于集中控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中控制系统的基础上发展、演变而来的。

　　dcs作为一个集过程控制和过程监控为一体的计算机综合系统，在通信网络的不断带动下，dcs系统已经成为了一个综合计算机，通信、显示和控制等4c技术的完整体系。其主要特点是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
　　现如今的dcs系统可以广泛地用于工业装置的生产控制和经营管理，在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。
　　plc，即逻辑可编程控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。

　　2、dcs和plc控制器的差别
　　dcs和plc控制器的主要差别是在开关量和模拟量的运算上，即使后来两者相互有些渗透，但是仍然有区别。80年代以后，plc除逻辑运算外，也增加了一些控制回路算法，但要完成一些复杂运算还是比较困难，plc用梯形图编程，模拟量的运算在编程时不太直观，编程比较麻烦。但在解算逻辑方面，表现出快速的优点。而dcs使用功能块封装模拟运算和逻辑运算，无论是逻辑运算还是复杂模拟运算的表达形式都非常清晰，但相对plc来说逻辑运算的表达效率较低。

　　3、dcs和plc在火电厂的应用
　　在火电厂热工自动化领域，dcs和plc是两个完全不同而又有着千丝万缕联系的概念。dcs和plc都是计算机技术与工业控制技术相结合的产物，火电厂主机控制系统用的是dcs，而plc主要应用在电厂辅助车间。dcs和plc都有操作员站提供人机交互的手段、都依靠基于计算机技术的控制器完成控制运算、都通过i/o卡件完成与一次元件和执行装置的数据交换、都具备称之为网络的通信系统。
　　随着国内电厂装机容量的不断扩大及电力系统改革的推进，对辅助车间控制的要求也不断提高，在这个大环境，dcs系统进入辅助车间控制已成为趋势。nt6000dcs因其综合的技术经济优势，已经并将继续在辅助车间控制方面发挥越来越大的作用。
　　在辅助车间应用广泛的plc也并不会就此退出热工自动化的历史舞台，前所未有的竞争压力，将会促使plc厂商在技术上向dcs标准靠拢，在价格上作出更大的努力。dcs和plc市场竞争的结果，将会使用户获得更大的利益。

　　4、dcs和plc的控制处理能力

　　一个plc的控制器，往往能够处理几千个i/o点（多可达8000多个i/o）。而dcs的控制器，一般只能处理几百个i/o点（不超过500个i/o）。
　　从集散体系的要求来说，不允许有控制集中的情况出现，太多点数的控制器在实际应用中是毫无用处的，dcs开发人员根本就没有开发带很多i/o点数控制器的需要驱动，他们的主要精力在于提供体系的可靠性和灵活性。而plc不一样，作为一个独立的柔性控制装置，带点能力越强当然也就代表其技术水平越高了，至于整个控制体系的应用水平呢，这主要是工程商和用户的事情，而不是plc制造商的核心目标。控制处理能力的另一个指标，运算速度，在人们印象当中plc也比dcs要快很多。
　　新型的dcs控制器学习了大型plc的设计，在控制周期方面的表现获得了大幅度的提高。以nt6000dcs的t2550控制器为例。控制器可以设置四个不同优先级的任务，小运算周期可以设为10ms，配合高速i/o卡件，控制周期能够达到15~20ms。而模拟量运算设置在其它周期较长的任务中。
　　5、dcs和plc的市场情况和发展方向
　　在热工自动化领域，主厂房控制系统基本上毫无例外地使用dcs。而在辅助车间才使用plc。其主要原因是早期的dcs系统非常昂贵，人们认为辅助车间的运行可以间断，可靠性要求不是很高，且模拟量控制要求较少，从降低成本的角度出发，往往选择plc来构建控制系统。而锅炉、汽机和发电机的控制系统，要求长期稳定可靠地运行，信号中含有相当比例的模拟量，从系统的性能出发，人们不得不选择了昂贵的dcs。
　　另外，分析一下主厂房dcs和辅助车间控制系统的市场竞争情况，我们会发现一个有趣的现象。主厂房dcs的竞争往往在不同品牌的供应商或代理商之间展开，竞争激烈，dcs的价格不断下调。而辅助车间控制系统的竞争往往在同一品牌plc的各个工程商之间进行，门槛较低，竞争更加激烈，但是plc的价格下调幅度却并不如dcs明显。主要原因是dcs的生产商直接参与竞争，在巨大的市场压力下，不断下调设备制造费用和工程实施费用。而plc的生产商不直接参与竞争，各个工程商只能下调自身有限的工程费用，空间有限。从现在情况看来，dcs与plc的价格差距已不明显，辅助车间仍然较多地采用plc，是市场的惯性使然。
　　plc和dcs产品市场可谓风起云涌、竞争激烈。纵观plc市场群星璀璨：世界上有200多家公司生产400多个品种系列的plc，应用于电力、石油石化、冶金、材料、包装、造纸、汽车和市政各个行业。从行业角度来看，国外厂商占山为王，有着属于各自的势力范围。
　　dcs市场与plc相差无几，基本由国外业内强者所把持，可喜的是一批本土厂商如hollysys、supcon、xinhua等企业逐渐发展壮大。由于dcs技术含量高，很多对产品的需求都建立在项目的基础上，这样对dcs的需求也将是一个周期性较长的过程，因此dcs市场格局短时间内难有较大改变。当然，由于行业发展速度的不规律性，侧重行业不同的公司可能会因此而发生一些变化。
　　在今后的控制系统的发展中，我们将会看到dcs和plc技术逐渐融合的局面，这对它们各自的发展以及各行各业的发展都有种促进的作用