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环氧车间底漆 120
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共 三 页 2005 年9 月版
简 介 双组份聚酰胺固化环氧车间底漆
主要性能 — 为适合抛丸处理的钢板自动化涂装而设计的车间底漆
— 有良好的切割和焊接性能, 包括手工焊和重力焊
— 干膜厚达22 微米时, 能提供优良的防腐性达6 个月(随暴露状况和喷砂
表面粗糙度而定)
— 快干性
— 可作为暴露在大气状况中的各种油漆系统内第一道油漆
颜色与光泽 红棕色 - 平光
基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)
比 重 1.1 克/厘米3
体积固体含量 21% ±2%
挥发性有机成分(voc) zui大593 克/公斤（按1999/13/ec，sed 标准）
zui大653 克/升(约5.4 磅/加仑)
推荐干膜厚度 22 微米
理论涂布率 9.5 米2/升, 干膜厚度22 微米时
表干时间 底材温度20℃, 6 分钟; 底材温度40℃, 4 分钟
覆涂间隔 zui小: 12 小时
zui大: 6 个月
在底漆完好情况下, 允许有更长的覆涂间隔
(成分数据)
贮藏有效期 至少12 个月
(阴凉干燥处):
闪 点 基料: 3℃, 固化剂: 3℃
推荐底材 — 钢材; 喷砂处理达iso 标准sa2.5 级，表面粗糙度达(rz)40-70 微米
状况与温度 — 底材温度可达40℃
— 对自动化涂装, 推荐底材温度35℃
— 底材温度必须至少高于露点3℃
二次表面处理 — 在储存和建造期应限制预处理底漆的污染
— 分段组装后, 表面缺陷的处理可依照下列方案
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环氧车间底漆 120
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污染物 去除
焊缝 spss 标准pt2 级
烧坏区域 spss 标准ss 级(spss 标准pt2 级)
损坏腐蚀区 spss 标准ss 级(spss 标准pt2 级)
使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 75 : 25
— 基料和固化剂的混合温度应高于15℃
— 混合物用30-60 目网筛过滤
— 混合油漆立刻可以使用
— 根据工作程序、钢材表面温度和处理速度等情况可能需要增加稀释剂
— 施工时应连续不断地搅拌
混合后使用期 20℃时, 24 小时
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂90-53
稀释剂体积 0-5%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约0.43-0.58 毫米(0.017-0.023 英寸)
喷出压力 12-15 兆帕(约120-150 大气压或1700-2130 磅/英寸2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂90-53
稀释剂体积 0-5%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1-1.5 毫米
喷出压力 0.15-0.2 兆帕(约1.5-2 大气压或21-28 磅/英寸2 )
工具清洗 稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
全球适用性 sigma 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
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环氧车间底漆 120
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参 考 产品数据说明 请参阅表1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
钢材表面处理 请参阅表1490
产品说明书编号 7173
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