低摩擦系数TPV 121-80B230

tpv是thermoplasticvulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶epdm微粒分散在连续聚丙烯pp相中组成的高分子弹性体材料。tpv常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。tpv热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶epdm以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯pp塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。

tpv主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。

热塑性硫化弹性体 (tpv)能提供潜在的可持续发展优势，如重量更轻、加工工艺更具可持续性且加工过程中产生的所有废料均可回收利用。

重量更轻:与热固性橡胶和其它热塑性弹性体相比，山都平 tpv 的密度更低，可减轻部件重量。例如，与 epdm 相比，使用山都平tpv 制成的玻璃导槽耐候密封系统可以减轻 29% 的重量；与热固性橡胶混料相比，使用山都平 tpv 制成的洁净空气管道可以减轻25-45% 的重量。

tpv在加工过程中可能出现的问题：

缺胶  

未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是因填胶量不足等成型条件不适而引起的，但成型时排气不充分或流胶道不均衡（多腔模具）也会导致这一现象的产生。  

 烧焦  

是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。这主要是因排气不充分，空气或产生的气体引起隔热压缩，瞬间使温度显著上升而导致的结果（即：成型品表面出现热老化）。改善排气方式是较好的解决办法，程度轻的情况下，降低注射速度也可以解决。  

 色泽不均一  

在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，很容易出现成型品色泽不均一的现象。作为对策，提高螺杆反压，强化填料时混炼都是有效的。  

迅速解决问题的方法  

在实际生产中出现的问题，往往是由一个极其单纯的问题（成型温度不适宜）过渡到复杂程度的。特别是对复合因素引起的问题，要想尽快得到解决首先必须正确收集与此相关的情报。像表所示的那样，尽管是表面粗糙这一现象，但为查明其特定的原因，必须了解与此有关的情况。