耐疲劳耐化学性TPV 121-80室外应用

tpv一系列高性能热塑性弹性体的理想相结合的特点,硫化橡胶,如灵活性和低压缩,与热塑性塑料加工方便。拟合进入中程成本和性能的频谱都热塑性和热固性橡胶,热塑性冠捷接受范围广泛的工业和消费产品应用热塑性热塑性弹性体具有良好的耐挠曲削减增长,同时,高撕裂强度和极好的抗疲劳,和良好的抗许多酸,碱和水的解决办法.

加工特性：tpv为热塑性的橡胶，可直接挤出（以及与其他塑料共挤），注塑（以及包胶其他塑料），吹塑成型。tpv体系中，由于含交联结构的分散橡胶相，则使得高温状态下材料流动时的的剪切作用较强。这也使得tpv的流动性在所有热塑性弹性体中是较低的。

tpv理想的加工方式是挤出，其次是吹塑，再次是注塑。

挤出、注塑、吹塑温度，建议在170~210℃.同等条件下，注塑温度比吹塑或挤出温度稍高些。

下面介绍下关于tpv加工工程中可能出现的问题以及解决方法。

流动痕迹  

在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的注射成型中有：（1）间隔窄的记录条纹状；（2）在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；（3）在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。  

解决这一问题可以通过这些方法来解决，如提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模具温度都是有效的。  

4 脱模性差  

脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。成型品冷却不足（固化不足）也容易出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。  

5 银色条纹  

以注胶口为中心出现放射状条纹的现象，是材料中的水分或挥发成分气化引起的。其中，在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此，对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥及降低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常必要的。