徐州废水处理企业废水处理设备造纸废水处理

电吸附技术作为一种先进的污水处理技术其也被广泛应用在了电镀污水处理作业中，该项技术在具体应用过程中对处理的电镀污水的水质要求较低，而且在电镀污水处理收纳柜中，具有除盐程度适中、产水量高、稳定性好、方便维护、操作简单等多项优点，是处理电镀污水，除盐的一项关键手段，在实际处理过程中，不需要添加药剂，并且在浓缩排放时不会发生二次污染。进入到二十一世纪之后，人们加强了的对电吸附技术的研究，该项技术得到了快速发展，在不断发展过程中，形成了高质量电吸附模型，这也能够大程度激发电吸附模块潜能。

电吸附除盐技术在具体应用过程中的原理就是利用原水在阴阳电极间流动，在通电之后，水质离子将会分别朝带相反电荷的电极迁移，同时，吸附在电极表面，带电离子会在电极表面富集浓缩，这将会导致其他电子物质浓度会持续降低，完成了水去硬化和除盐目的。再生短接电极，原本被吸附的离子能够重新从电极表面释放，终实现电极再生，完成对电镀污水的处理。

三、电镀污水处理中零排放技术处理的实现途径

在进行电镀污水处理过程中，要想将零排放技术与污水处理系统适当结合在一起，要将已经达到排放标准的电镀污水，采取措施再次处理，转变为电镀工艺用水。在进行处理电镀污水过程中，主要是通过预处理系统和反渗透膜电吸附系统。在进行零排放电镀污水处理系统设计期间，要合理应用过膜分离技术电吸附技术，终形成一个性能良好，可以满足要求的零排放污水处理系统，完成对污水的处理，从而实现对生态环境的保护。

（1）预处理系统

预处理系统主要有精密过滤器、丙烯过滤机、活性炭过滤器等共同构成。其中精密过滤器在应用过程中起到的主要作用就是对污水中存在各种悬浮物进行拦截，避免对污水后续处理造成不良影响，经过处理后的水质达到冷却标准之后，再将水体运输到回收冷藏系统中，能够进行重复使用，具有良好的经济效益。通过该过程处理，可以大幅度降低污水总产量，降低电镀污水中氧化物，使其达到低水平，一些技术在长期应用过程中，经过人们的不断研究，技术已经十分成熟，在整个处理过程中，能够实现污水零排放，大程度提高相关企业在生产过程中的环保水平，而且能够降低生产成本，提高经济效益，可谓一举多得。

（2）处理含盐污水

目前，许多工业在发展过程中，都采取膜处理及时对含盐污水进行处理，

1.1 工程概况

某焦化厂于2013年投产运行，焦化废水处理站处理规模120m3/h，处理包括蒸氨废水、生产废水、生活废水、初期雨水、循环水排污水等污废水。原工艺采用“预处理+aao+fenton氧化”，其出水水质已经不能满足环保以及企业对于水资源化利用的要求，现新增回用水处理设施，产水要求回用到循环水系统作为补充水，浓水送洗煤厂洗煤。

1.2 设计进出水水量和水质

fenton氧化后废水进入回用处理装置，设计处理能力120m3/h。设计进水水质：ph6~9、tds≤5000mg/l、cod≤150mg/l、悬浮物≤70mg/l、nh3-n≤25mg/l、石油类≤0.5mg/l、硬度≤2.5mmol/l。设计出水水质：ph6~9、tds≤1000mg/l、cod≤60mg/l、悬浮物≤10mg/l、cl-≤250mg/l、浊度≤5ntu、钙硬度≤2.5mmol/l。设计出水水质可满足《工业循环冷却水处理设计规范》（gb50050—2017）中再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质标准，作为厂区循环冷却水补充水使用。

1.3 水质分析

焦化废水经生化处理和fenton氧化后，cod已大幅降低，但要确保后续膜系统的稳定运行，仍需进一步处理至cod≤60mg/l后方可进入膜系统；悬浮物经沉淀后仍不满足膜系统的进水要求，需进一步过滤去除；系统在整个流程中因加药、fenton反应等影响，tds（溶解性总固体）略有升高，要达到回用水标准，需选择合适的脱盐工艺，如反渗透、电渗析等；氨氮、石油类等在此阶段已基本处理完全，无需考虑其对系统的影响。

1.4 重点关注的问题

（1）高cod对产水率的影响。膜法对进水cod要求较高，反渗透装置的要求尤其严格。水溶性大分子会导致膜表面溶质浓度显著增高而形成凝胶层，难溶性物质会使膜表面溶质浓度迅速增高并超过其溶解度而形成结垢层，二者作用易在膜表面形成滤饼层。溶解性高分子有机物在膜孔表面被吸附，以及难溶性物质在膜孔中的析出等都会产生膜孔堵塞。滤饼层和膜孔堵塞都会引起膜通量的损失，造成膜污堵，降低寿命，影响产水率。

去除难降解cod主要有氧化法和吸附法。氧化法主要利用如h2o2、o3等强氧化剂将大分子有机物氧化分解，可以较为高效地去除难降解有机物。吸附法主要依靠活性炭、活性焦等吸附剂具有发达的微孔结构、巨大的比表面积和表面活性官能团等，使难降解有机物吸附在吸附剂表面，从而实现污染物的分离去除。由于后处理单元已经采用氧化的方式，后续宜采用吸附的方式去除cod。颗粒活性炭具有良好的吸附性能，与粉末活性炭相比具有机械强度高、不宜脱粉、造价低等特点。因此工艺采用颗粒活性炭进行吸附。

（2）高含盐量对回收率的影响。高含盐量会造成反渗透膜两侧的浓度差变大，膜的透盐率升高，导致其脱盐率随之降低。在反渗透过程中，系统盐度不断提高，相应的渗透压也随之增大，能耗增加，产水率降低。

本工程反渗透浓水tds约25000mg/l，其他污染物如cod也会富集。为了进一步提高产水率，可采用耐高压、耐污堵的膜组件，如dtro（碟管式反渗透）等；也可采用降膜蒸发的手段进一步浓缩；或采用电渗析工艺，从浓液中脱除盐分，从而降低反渗透脱盐压力，提高产水率。电渗析（ed）具有耗药量少、环境污染小以及对进水规模和含盐量适应性强、设备简单、操作方便等特点。综合比较投资、脱盐率、能耗、操作压力等因素，选择电渗析作为浓水脱盐工艺。

1.5 主体工艺确定

综合本项目水质特性和工艺选择的重难点分析，并参照国内其他焦化废水回用处理成功运行经验，确定本项目焦化废水回用处理采用“多介质过滤+活性炭吸附+超滤（uf）+反渗透（ro）+电渗析（ed）”组合工艺。前端多介质过滤器+活性炭吸附塔主要去除悬浮物和cod，减轻对后续工艺的不利影响，uf装置进一步脱除悬浮物、胶体以及其带来的cod，为反渗透装置的稳定运行提供保障。ro作为工艺核心，脱除废水中绝大多数盐分，确保产水水质、水量满足要求；ed装置作为终脱盐手段，去除反渗透浓水中大部分盐分，维持系统盐胶猓钪帐迪窒低掣呋厥章是疤嵯碌奈榷ㄔ诵小�

在具体处理过程中，利用高分子过滤工艺对污水内的盐类物质水进行分离处理，经过处理之后，能够完成对电镀污水中大部分盐分的分离，完成上述处理后，利用蒸发结晶方式开展进一步处理，在具体处理过程中通过高温进行蒸发，污水中的许多盐类物质都能够达到沸点，从而逐一提取，依据提取盐类物质性质的不同，进行分类，然后完成相应存储。在该过程中，能够实现对电镀污水中各种材料的高效应用，通过蒸发处理后的水经过冷却后再次回到冷水系统中，可以作为回收再次应用，处理中能够使电镀污水利用率能够得到进一步提高，大程度减低各种不同类型有害物质的排放。

处理含盐污水的蒸发和结晶两个过程有两个相互独立系统完成，现阶段，许多企业在处理电镀污水都采取膜蒸发技术，让电镀污水自降流入到蒸发器内，再流入到加热室内，利用设备细化到不同的换热管中，设备内要保持真空，在管内能够形成一层均匀膜，管内液体能够由上向下自由运动，从而实现对液体的快速蒸发，达到浓缩目的。在进行结晶期间，通过对闪蒸原理进行应用，通过相关处理，完成对各种不同类型盐的回收，冷凝后的水回流到原始冷凝区，再加入冷水，继续对其进行应用。在该过程中，需要相关人员注意的是，相关工作人员必须要确保回流水质都达到了标准水平，对现有技术进行应用，水经过处理后，能够达到再再生水标准，终将经过处理后水被应用在冷却系统中。