压力容器/压力管道焊缝无损探伤测试

在压力容器/压力管道领域，一般来说，rt（射线）,ut（超声）一般用来检测焊接接头内部缺陷，mt（磁粉）,pt（渗透）,et（涡流）用来检测材料表面或者近表面缺陷。

  一：rt（射线）很强大，但不能用于多层材料，否则都是线，啥都看不到。而且 要保存好，保存好，保存好！

  二：ut（超声）木有底片，在讲究资料完备的中国工程建设行业，其应用广泛性不如rt。有个片子出了问题随时可以查你嘛！当然，复杂构件也不好用，道理你懂的。

  三：pt（渗透）不适合于多孔材料，显象剂一涂，乌漆嘛红一片，啥都看不出来了。但对于钢铁，还是很适合的。

  四：mt（磁粉）不能用于非铁磁性材料，比如不锈钢、镍基合金。没的磁性，无法观察。

  五：et（涡流）只适用于导电金属材料或能感生涡流的非金属材料的检测，便于高速自动化。常用于钢管的制造过程检测。施工现场一般看不到它。

  正确选择无损检测的实施时机

  压力容器无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺特点，正确选择无损检测的实施时机。例如，拼接封头应在成形后进行无损检测；有延迟裂纹倾向的材料应在至少焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次无损检测；标准抗拉强度下限值大于或等于540mpa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应该对焊接接头进行表面无损检测。