宿迁一体化污水处理设备造纸废水处理设备承重力强

磷化主要是由易氧化的金属产品通过与含锌、锰、铁等元素的磷酸盐溶液进行接触，在其表面产生一层保护膜。这种对金属进行的磷酸盐处理方法称为磷化，它是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。

而在稀土永磁性材料生产过程中，加工产生的磷化清洗废水中含大量有机污染物、悬浮物、重金属及含磷化合物等污染物质，色度也比较高。因此，此类废水若不经处理直接排入水体，将直接影响水体的自净，导致水质恶化和水体中污染物的增加，并且人们越来越意识到环境水体污染带来的严重危害。

因此磷化清洗废水的处理亟待解决，其处理方法有：凝聚法、吸附法、电化学法、离子交换法和混凝沉淀法等。其中混凝沉淀工艺处理磷化清洗废水，可有效降低有机物的含量。并且混凝剂种类繁多，实际工程中处理磷化清洗废水时常用的混凝剂主要有聚合氯化铝(pac)、聚合硫酸铁(pfs)、聚丙烯酰胺(pam)等。在实际工程中，可以按照比例使用多种混凝剂，这样既可以节约成本，又可以达到良好的混凝效果。

因而，本试验研究强化混凝处理磷化清洗废水，对比考察了两元和三元复配药剂对磷化清洗废水中cod、色度、uv254等的去除效果，优化了反应条件，为工程项目提供技术支撑。

本工程主要包括预处理系统、软化系统、超滤系统、反渗透系统和蒸发结晶系统五大部分。

3.1 预处理系统

(1)缓冲池。

主要作用是收集原水，调节水质水量，减轻后续处理单元冲击负荷。其中，缓冲池1座，钢筋混凝土结构，尺寸为10m×9m×3.5m。配置2台tisheng泵，超声波液位计，超声波liuliang计，ph计，cod在线监测仪，ss在线监测仪。

(2)三联箱。

主要作用是通过加入石灰、有机硫、助凝剂、絮凝剂等药品和废水中的悬浮物、重金属进行反应后进入澄清池进行沉降，去除。其中，石灰反应箱、有机硫反应箱、硫酸亚铁、pam反应箱各1座，碳钢防腐，尺寸为3m×2m×3m。每座配置1台搅拌机，1套加药装置。

(3)澄清池1。

主要作用是有效降低水的浊度，去除较小分子量的胶体，进行泥水分离，上清液进入后续处理单元，沉淀污泥去污泥浓缩池。其中，澄清池1座，碳钢防腐，尺寸为∅5.4m×4.5m。配置1台刮泥机。

3.2 软化系统

(1)反应池1。

主要作用是通过投加氧化剂进行反应，氧化去除原水中有机物，同时杀菌灭藻，保证反渗透系统尽量免遭有机物和生物污染。其中，1座反应池1，碳钢防腐，尺寸为3m×3m×3m。配置1台搅拌机，1套次氯酸钠加药装置。

(2)反应池2。

主要作用是通过投加石灰有效去除水中非硬度，软化水质。其中，1座反应池2，碳钢防腐，尺寸为8m×7m×3.5m。配置1台搅拌机，1套石灰加药装置。

(3)澄清池2。

主要作用是沉降去除前面反应单元产生的固体沉淀，进行泥水分离。上清液进入澄清池产水池，沉淀污泥去污泥浓缩池。其中，澄清池1座，碳钢防腐，尺寸为∅5.4m×4.5m。配置1台刮泥机，1台ph计。

(4)反应池3。

主要作用是通过投加石灰有效去除水中非硬度，软化水质。其中，1座反应池3，碳钢防腐，尺寸为6m×7m×3.5m。配置1台搅拌机，1套纯碱加药装置。

(5)澄清池3。

3.3 超滤系统

(1)澄清池产水池。

主要作用是收集澄清池2的来水，进行水量调节与贮存，并通过投加盐酸调节水中ph。其中，澄清池产水池1座，碳钢防腐，尺寸为5.5m×5m×3.5m。配置2台tisheng泵，1套盐酸加药装置，1台搅拌机，1台ph计。

(2)快滤池。

主要作用是去除澄清池未能去除的微细颗粒和胶体物质，tigao出水水质，使后续反渗透装置免于经常堵塞，并tigao它们的处理效率。其中，快滤池2座，碳钢防腐，尺寸为3m×2m×5.5m。每座配置1台浊度仪，1台ph计。

(3)滤后水池。

主要作用是贮存快滤池来水，为后续工艺提供稳定的水量，同时为快滤池提供反冲洗水。其中，滤后水池1座，碳钢防腐，尺寸为5.5m×5m×3.5m。配置2台滤池反冲洗泵。

(4)超滤装置。

主要作用是作为反渗透工艺的预处理手段，截留相对分子质量在1000~500000道尔顿的物质，包括颗粒、悬浮物、细菌、病毒、原生动物、胶体物质、高分子有机物等。其中，超滤装置1套，每套设备的净产水量30m3/h。采用压力式中空纤维超滤膜，系统膜通量≤50l/(m2·h)，系统回收率≥90%，反洗频率为30min，化学加强反洗(ceb)酸洗频率为72h，ceb碱洗频率为12h，出水sdi和浊度分别在3ntu和1ntu以下。配置超滤膜组件，超滤给水泵，循环泵，自清洗过滤器，超滤清洗泵，清洗罐，清洗剂投加桶泵，化学剂加药系统。

(5)超滤产水箱。

主要作用是贮存超滤产水，为超滤反洗、维护性清洗及后级反渗透系统提供充足、稳定的水量，作为运行及冲洗时的调节水箱。并通过水箱的液位信号控制超滤产水泵、一级反渗透增压泵的启、停运行。其中，超滤产水箱1座，碳钢防腐，尺寸为4m×3.5m×2.5m。

3.4 反渗透系统

(1)一级反渗透系统。

主要作用是利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分，胶体，有机物及微生物。其中，2套dtro反渗透装置:一级反渗透系统1座，单套设备净产水量≥10m3/h，反渗透装置化学清洗周期为2~3个月。ro系统运行参数:回收率≥60%;脱盐率≥95%。配置一级dtro膜组件，化学剂加药系统，芯滤进水泵，芯式过滤器，高压柱塞泵，高压循环泵，高压泵蓄能器，清洗罐，清洗剂桶泵。

(2)一级反渗透浓水箱。

主要作用是储存一级反渗透浓水，并为二级反渗透系统提供稳定的水量，通过水箱的液位控制一级反渗透系统、浓水纳滤、反渗透系统的启、停、运行。其中，一级反渗透浓水箱1座，碳钢防腐，尺寸为3m×2m×2.5m。

(3)二级反渗透系统。

主要作用是进一步对来自一级反渗透系统的高浓度、高盐分浓水的浓缩、回收处理和达标排放。其中，1套dtro反渗透装置:二级反渗透系统1座，单套设备的净产水量≥4.8m3/h，反渗透装置化学清洗周期为2~3个月。ro系统运行参数:回收率≥40%;脱盐率≥95%。配置二级dtro膜组件，化学剂加药系统，芯滤进水泵，芯式过滤器，高压柱塞泵，高压循环泵，高压泵蓄能器，清洗罐，清洗剂桶泵，能量回收装置。

(4)盐水箱。

主要作用是贮存二级提浓ro的浓水，经过盐水泵增压后送往蒸发装置进行蒸发。其中，盐水箱1座，碳钢防腐，尺寸为2m×1.8m×2.5m。配置2台盐水泵。

3.5 蒸发结晶系统

(1)mvr蒸发系统。

主要作用利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室作为加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。高含盐废水经预处理后送至蒸发器系统的进料罐，调节至酸性后，再由进料泵从进料罐送至蒸馏水换热器。进料废水经换热后温度升至接近沸点，被送入除氧器。在除氧器内，进料废水经喷嘴喷洒在级塔上，并逐级向下流动与逆流而上的蒸汽相接触，脱除难凝气体。经脱气后的进料废水以重力流，从除气器底部排出进入到蒸发器底槽与循环的浓盐水混合。在底槽内，蒸汽经过除雾器进入到蒸汽压缩机，除雾器的作用是除去蒸汽中的液滴与颗粒。为控制蒸发器内浓盐水的tds，浓缩器底槽内的部分浓盐水被排放至结晶系统的结晶罐当中进行结晶处理。原有要废弃的蒸汽得到充分的利用，回收潜热，tigao热效率，减少对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。其中，1套主体设备，1套固液分离系统，1套单效蒸发系统，系统额定出力水量10m3/h。配置mvr蒸发主体设备，其他设备。

(2)结晶系统。

结晶器进水与系统内循环的浓盐浆混合，经加加热器加热后，再次进入到闪蒸罐，发生闪蒸，析出盐份结晶。从2台换热器出来的浓盐浆分别以相反的方向从闪蒸罐中部切线进入，在罐内产生涡流。蒸汽在闪蒸罐内积聚，经除雾分离器，进入结晶器蒸汽压缩机。结晶器产生的蒸汽经蒸汽压缩机后被压缩与升温，然后进入结晶器换热器壳程，蒸汽在壳程冷凝，为浓盐浆的蒸发提供动力。蒸汽冷凝液在冷凝液罐内收集，后由泵送至结晶器预热器对结晶进水进行预热，回收热能。氯化钠晶体在浓盐浆进入循环泵之前不断在闪蒸罐内形成。随着后续的加热和闪蒸，水份不断蒸发。当浓盐浆继续浓缩，浓度达到饱和的盐分不断析出。为保证盐纯度的，需要结晶器排放一定的浓盐水。在结晶过程中，溶解度高的盐分会不断在结晶器内累积，并导致tds升高超过设计值，这样会影响到盐结晶纯度。排放浓盐水能部分清除高溶解度的盐分，使结晶器运行在佳操作点上。

4、工艺创新点

针对脱硫废水水质特点，选择预处理-超滤反渗透-蒸发结晶器组合工艺，使浓盐水减量，并能分盐结晶，既降低了蒸发结晶的规模节省了投资成本，又减少了运行费用。

废水的硬度会在膜浓缩过程中结垢，从而使膜失去浓缩能力。采用三联箱-软化处理的工艺，确保对ca2+、mg2+、so2-4等离子的去除效果，保障后续超滤系统和反渗透系统的稳定运行。预处理工艺路线较长，但考虑周全，确保了出水水质，同时可根据来水水质具体情况进行灵活调整。

dtro开放式的宽流道，膜片与支撑导流盘空间高度达到2.5mm，有效避免堵塞，进水水质要求相对不高，出水稳定可靠，dtro对cod、无机盐的截留率可达99%，有效保证出水水质，减少终的浓盐水，组件内部任何单个部件均允许单独更换，大程度降低膜片更换成本。

蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，原有要废弃的蒸汽得到充分的利用，回收潜热，tigao热效率，减少对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。强制循环结晶系统即结晶器的闪蒸罐通过循环管连接两台对称的管壳式换热器，循环泵将浓盐水闪蒸罐送至换热器进行热交换。相对其他结晶工艺，强制循环结晶系统具有操作过程简单、反应物易得、费用低、盐纯度高、对后续的处理无毒害作用且对环境友好等优点。