宜兴一体化污水处理设备生产废水处理设备 实时更新

丙烯酸是一种重要的有机合成原料，被广泛应用于纺织、建筑、医药、合成树脂等诸多领域。在其生产过程中会产生大量组分复杂、cod高、生物毒性较大的废水，该废水如不经处理直接排放，会对环境造成严重危害。目前，工业上处理丙烯酸废水的方法主要有焚烧法、臭氧氧化法、生化法等，但上述处理方法存在成本高、有机污染物去除率低等问题。多相催化过氧化氢氧化技术是将氧化剂与催化剂联用，利用h2o2在高效负载型催化剂的催化作用下形成的具有强氧化性的羟基自由基，将废水中的大分子有机物分解为小分子物质，进而提升废水的可生化性。egsb（厌氧膨胀颗粒污泥床）反应器是在uasb反应器基础上发展起来的第三代厌氧反应器，具有传质效果好、cod去除率高、占地面积小、抗冲击能力强的特点，广泛应用于多种工业污水的处理。

本研究针对某化工园区丙烯酸废水的水质特点，采用多相催化过氧化氢氧化-egsb反应器组合工艺对其进行处理，考察了该组合工艺对废水的处理效果。

1、实验

1.1 原料与试剂

实验用水取自某化工园区丙烯酸装置单元出水，其水质：cod62000mg/l，b/c0.15，色度400倍，ph13，丙烯酸钠质量分数9.99%，丁醇质量分数0.95%，3-羟基丙酸质量分数0.71%，对甲氧基苯酚质量分数0.04%，对苯二酚质量分数0.04%，对甲苯磺酸质量分数0.02%，7~10万级聚丙烯酸钠质量分数1.83%，百万级聚丙烯酸钠质量分数0.37%。

实验试剂：hcl溶液（质量分数20%）、naoh溶液（质量分数5%）、h2o2（质量分数30%），该化工园区副产；fe（no3）3（质量分数99%）、cu（no3）2（质量分数99%），西陇化工有限公司；ce（no3）2（质量分数99.5%），天津光复试剂有限公司；γ球，卓然环保科技有限公司；h2o2分解催化剂（cz-l02），创智诚泰科技有限公司。

1.2 实验方法

1.2.1多相催化氧化催化剂的制备

将平均粒径为210μm的γ球浸于等体积的fe（no3）3、cu（no3）2和ce（no3）2混合溶液中，于室温下浸渍10h，然后将浸渍后样品于105℃下干燥10~15h，再置于马弗炉中于450℃下焙烧3h，制得fe-cu-ce/γ-al2o3过氧化氢催化剂。

1.2.2 废水处理方法

取5l废水置于聚四氟乙烯桶中，以hcl和naoh溶液调节废水ph为3.5~7.0，然后将废水经蠕动泵以100ml/h的速度通入装有100ml过氧化氢催化剂的反应柱中，同时向反应柱中添加h2o2（质量分数30%）。将多相催化氧化出水通入装填50mlcz-l02催化剂的反应柱中，控制反应温度50℃，停留时间1.5h，将废水中剩余过氧化氢处理至0.2mg/l以下。调节废水ph，然后进入egsb反应器进行生化处理，其中颗粒污泥（取自某污水处理厂厌氧反应器）量占反应器有效容积的30%。废水处理工艺流程如图1所示。

工业上普遍采用的硫化剂是硫化钠，近年来，随着原料价格的上涨以及日益严格的环保要求，该方法逐渐暴露出了以下缺点：

1）工业用硫化钠纯度较低，通常工业用硫化钠质量分数在60%，且其中含有硫代硫酸钠、亚硫酸钠及水不溶物等杂质，造成硫化钠药剂用量过大。

2）由于冶炼行业酸性废水的重金属含量及酸度较高，使用硫化钠硫化，大量的na+会在水中富集，影响处理后中水品质，造成中水回用困难。

3）硫化沉淀法生成的重金属硫化渣属于危险废物，处理费用较高，且硫化钠药剂会带入大量其他不溶性杂质，增加了反应后的渣量，也增加了危险废物的处理费用。

4）使用硫化钠作为硫化剂，需要将硫化钠溶于水后，再与酸性废水进行反应，副反应易产生硫化氢气体，由此导致硫化反应效率低、药剂利用率低，且硫化氢气体的逸出会带来巨大的环境和安全风险。

因此，经过理论研究和技术创新后，在借鉴传统硫化沉淀法的基础上，技术人员针对常规硫化系统易出现的问题，对硫化沉淀法的药剂和反应装置进行了改进。选用硫化氢气体为硫化剂、采用密闭分段式螺旋喷射硫化反应装置进行高效硫化反应，形成了增强型气液硫化技术。该技术主要利用气态硫化剂与酸性废水反应，反应过程中强化硫化反应效果。在密闭环境下，利用硫化氢的硫化反应具有安全、便捷、高效等技术特点，大程度地保证硫元素的高效利用。

2、增强型气液硫化技术及其应用

增强型气液硫化技术的应用是通过两级并联全密封分段式螺旋喷射硫化反应装置实现的，反应后液通过浓密机、压滤机等设备除去产生的硫化沉淀，清液进入下一工序处理。过量的硫化氢气体先后通过酸水吸收塔和二段吸收塔反应吸收，二段吸收塔的吸收液再返回反应器作为硫化剂回用。