PPS 日本宝理GF40高抗冲 挤出级 注塑级 玻纤增强 电动工具

pps 日本宝理gf40高抗冲 挤出级 注塑级 玻纤增强 电动工具

产品优点

1、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。

2、强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂；不耐苯、汽油等有机溶剂；长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过添加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25%，适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。

（1）一般性能：pps为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯pps的相对密度为1.3，但改性后会增大。pps有吸水率极小，一般只有0.03%左右。pps的阻燃性好，其氧指数高达44%以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯pvc的氧指数为47%、psf为30%、pa66为29%、mppo为28%，pc为25%）。

（2）机械性能：纯pps的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27j/m增大到76j/m，增大3倍；拉伸强度由6mpa增大到137mpa，增大1倍。pps的刚性很高，在工程塑料中少见。纯pps的弯曲模量可达3.8gpa，无机填充改性后可达到12.6gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的ppo仅为2.55gpa，pc仅为2.1gpa。

pps应用 

汽车工业 

汽车工业上汽化器。分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部伯件；家电部件有磁带录相机结构部件，品体二极管，各种零件；另个还用于宇航，航空工业，pps/ptfe可做防粘，耐磨部件及传动件，如轴泵。 

电子电器工业 

电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关； 机械和粘密机械机械和粘密机械在做泵，齿轮，活塞环贮糟，叶片阀件，钟表零部件，照相机部件； 

家用电器 

家电部件有磁带录相机结构部件，品体二极管，各种零件； 航空航天宇航，航空工业，pps/ptfe可做防粘，耐磨部件及传动件，如轴泵。

成型加工 

1.加工特性 

      树脂厂商提供的pps为一种相对质量比较低（4000~5000），结晶度较高(75%)白色粉末，这种纯pps无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的pps，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强pps的熔融指数可大一些，但不能大于200. 

     pps的交联方法有热交联合化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联的交联温度为150~350度，低于150度不发生交联，高于350度发生高度交联，反而导致加工困难。 

     化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌，氧化铅，氧化镁，氧化钴等遗迹酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氧酰胺，过氧化氢，碱金属或碱土金属的次氧酸盐等。 

     pps虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；pps本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；pps经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为:温度204度，时间30min。 

2.加工方法 

注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强pps的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为；料筒温度，纯pps为280~330度，40%gfpps为300-350度，40%gfpps为330度；模具温度120~180度；注塑压力，50-130mpa.挤出:采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200度；料筒温度300~340度，连接体温度320-340度，口模温度300-320度。 

模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯pps为360度15min，gfpps为380度左右20min；模压压力为10~30mpa，冷却到150度脱模。

喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将pps喷涂到金属表面，再经过塑化，淬火处理而得到涂层；pps的涂层处理温度在300度以上，保温30min