一体化生活污水处理设备地埋式污水处理设备提供解决方案

　　从相应印染厂污水中取回3kg活性污泥，加入细菌活化酵母，曝空气3天，备用;在1000ml烧杯中加入300ml上述活性污泥，并加入相应预处理后的废水800ml，曝空气;4天后，每天从中取出200ml水样(静置10min后的上清液)，并向其中加入200ml相应预处理后的水样;3天后所取水样收集备用，并标记为生化后水样。

　　1.5 深度处理

　　1.5.1 絮凝法深度处理

　　取相应印染厂的污水200ml水

废水处理站按照本区域污水处理厂协议指标排放废水。

　　(二)制药废水处理技术

　　1、废水的水质

　　由于化学合成药物的制作工艺相对复杂，参与制药的原料多，反应步骤多，溶剂与原辅料未充分反应而进入废水中等众多原因，制药废水中含有苯类有机物、醇、石油类、氨氮等污染物。同时废水具有水量、水质的波动较大、污染物种类较多、色度深、含盐量高、浓度高等特点，废水的水质大多属于难降解、高浓度的有机废水。

　　2、化学合成药物制药废水处理流程

　　制药废水处理流程相对较为复杂，可以根据制药废水浓度进行分类处理。具体可以根据处理废水的性质将集水池分为a、b两类，但每类为便于处理，可多增加几个调节池，便于运行的调整;每类集水池处理性质相似的废水，这种分类不

物进行有效的处理，这些无机物、有机物都具有较好的吸附能力，可以去除无机物、有机物中存在的污染物。在各种水污染处理过程中，活性炭吸附是较为常规的一种处理方式，它会对于大分子有机物中的有毒物质进入微孔来对于危害物质加以吸收。活性炭的吸附属于深度的处理工艺，为了确保出水可以达到一定标准，主要的出水过程是由微小的结晶和非结晶部分来进行组合的，通过混合的特殊物质来确保处理工程的完善。在处理过程中它有2种结构，一种是石墨的微晶结构，另一种则是不规则的交联结构。在废水污染处理过程中首先要表现出活性炭表面中的硫化物和氯化物是符合标准的，由于它表面具有特殊的物理化学物质，所以在废水和重金属等有机物处理过程中，要保证活性炭本身具有较强的吸附能力，这样才可以有效的改善水质。目前活性炭已经被广泛的运用在了污水处理方面，对于大气污染和污水处理都有很好的处理效果，因为活性炭本身的吸附能力较强，稳定性较高，而且在处理过程中成本也较低，与其他的廉价吸附剂相比活性炭虽然价格高，但是处理方式和工艺较高，是废水深度处理中不可忽视的一个部分，活性炭在水处理方面具有较大的优势。随着科学技术的发展，人们的环保意识不断加强，也促进了活性炭自身的发展。

　　2、活性炭吸附重金属离子的影响因素

　　活性炭对重金属离子吸附的探究中可以发现活性炭本身具有一定的再生性，再生效率也在不断的提高，在不断的完善和成熟中可以结合化学和物理处理，对于活性炭表面进行修复。可以极大地改善修复效果，可以吸附废水中存在的重金属，同时还可以对大分子有机物进行有效的处理，这是其他吸附剂实际应用中所不具备的。活性炭对重金属离子的处理过程中，通常情况下如果活性炭的用量较高，对于重金属离子的吸附能力是在不断的减少。随着吸附剂的不断增加，各类金属的吸附率也会不断上升，这是因为原水中有活性炭表面的吸附位可以和金属离子相互结合，增强其去除效果。活性炭对于重金属的吸附与时间有关，吸附时间一定范围内就可以达到很好的效果，随着时间的不断增加，吸附的能力也会达到平衡。一般来说时间越短，那么对于活性炭来说吸附能力就越强，活性炭的重金属离子主要阶段吸附速率较快，随着时间的推移就会不断的呈现出缓慢增长的趋势。其实温度对活性炭的吸附能力也有所影响，在一定温度的情况下，随着温度的升高，溶液中的重金属离子运动速度也不断增快，就可以增强和活性炭自身表面积的结合，随着温度的增高，可以提高活性炭对重金属离子的吸附量。

　　3、活性炭处理电镀废水的具体工艺流程

　　活性炭对于重金属吸附能力较强，对于电镀废水的处理中，使用活性炭可以有效的减少电镀废水中存在的重金属物质。分离废水处理时的污染物在此次实验中所选取的是某电镀厂的电镀废水，在处理过程中选择铜含量较高的电镀废水。

　　3.1 工艺流程

仅可以有针对性处理，简化处理过程，还可以避免不同性质的废水集中在一起相互污染，增加治理难度。a池主要处理高浓度制药废水，其主要流程为：收集制药废水到a池―测试废水ph值并降低废水的酸性―经过生化处理―与低浓度制药废水混合并进入混凝沉淀池―放入二级酸化池―沉淀悬浮物质与胶体物质，进入三级生化处理，通过一系列处理从而达到有效降解的效果。

　　经过多次实验与调试后，确定该企业制药废水处理系统运行正常

样，加入0.5~1.0g/l絮凝剂c(用于加速沉降)、脱色剂，取上清液，测试。

　　1.5.2 催化氧化法深度处理

　　取相应印染厂的污水200ml水样，加入1g催化剂，曝气一定时间，取上清液，测试。

　　1.6 生产实践

　　棉印染废水大生产处理流程为：调节池—一级物化—水解酸化—好氧处理t二沉池—深度处理-外排。

　　涤纶印染废水大生产处理流程为:格栅一调节池一一级物化一厌氧生化